Главная » Diy » Труборез ручной для стальных труб: виды, характеристики, применение. Как сделать труборез для стальных труб своими руками Самодельный труборез для пластиковых труб

Труборез ручной для стальных труб: виды, характеристики, применение. Как сделать труборез для стальных труб своими руками Самодельный труборез для пластиковых труб

Выполнение различных коммуникационных, строительных и ремонтно-монтажных работ предусматривает раскрой труб из стали на фрагменты необходимых размеров. Для этого в быту можно использовать простой подручный инструмент, например, ножовку по металлу.

Но разумней и практичней приобрести труборез для стальных труб. Этот агрегат ускорит процесс и сделает его значительно менее сложным и трудоемким. Давайте разберемся в разновидностях этого инструмента, принципах его работы, а также особенностях выбора оборудования.

Современные модели труборезов, предназначенные для раскроя стальных труб различного диаметра, различаются по виду привода.

Ручные инструменты считаются наиболее простыми и не требуют специальных навыков для применения. Обычно их просто закрепляют в области обработки, делают несколько оборотов и получают фрагмент с четким срезом. Однако этот вариант предусматривает применение значительных физических усилий и для масштабных работ не подходит.

Ручной труборез очень прост в применении, но пользоваться им в течение долгого времени без должной физической подготовки будет довольно сложно. Лучше оставить его в качестве разового «помощника» для решения локальных ремонтно-монтажных проблем

Электрические агрегаты делают из более прочных, износостойких материалов, поэтому они годятся для активного применения, легко справляются с интенсивными нагрузками и могут качественно резать стальные трубы любого диаметра, включая большие.

Электрические труборезы не только делают четкий, ровный срез без заусенцев, но и осуществляют обработку торцевых областей детали

Пневматические труборезы относятся к профессиональному оборудованию. Они обеспечивают высокую точность обработки и оперативно делают необходимый срез.

Раскраивают трубы любой толщины (от тонкостенных до 60 миллиметровых). Позволяют проводить необходимые работы в малогабаритном помещении и имеют функцию расточки внутреннего диаметра трубы под последующую сварку.

Обладают высокой мощностью и легко справляются с повышенными нагрузками промышленного масштаба.

В быту пневматические труборезы применяются крайне редко, так как имеют значительный вес и внушительные габариты. В комплекте с ними обычно идет специальная тележка, предназначенная для передвижения агрегата по рабочей территории

Гидравлические труборезы не требуют подключения к электросети, а в работе используют принцип давления жидкости. Прокачиваясь через насос, она воздействует на поршень и приводит агрегат в действие. Когда давление воды снижается, резцовые элементы возвращаются в исходное положение.

Инструменты такого класса мощнее ручных, но электрическим приборам уступают по всем параметрам.

Выбор агрегата, в первую очередь, зависит от объема работ, которые планируется выполнить. Для разового применения хватит простого ручного инструмента, а для крупномасштабных мероприятий (типа прокладки коммуникаций на личном участке) лучше использовать электрический вариант.

Если же возможности подключиться к сети нет, для бытовых целей придется рассмотреть покупку или взятие в аренду гидравлического трубореза. В промышленности наиболее продуктивно использовать пневматические машинки для раскроя стальных труб.

Галерея изображений

При раскрое стальных труб большого диаметра не рекомендуется ставить на болгарку рабочий элемент для дерева или камня. Несоответствие плотности резцов может спровоцировать порчу обрабатываемой детали, а впоследствии – привести к поломке самого инструмента

Но тем не менее, болгарка подходит только для осуществления разовых резо-раскроечных работ. Для регулярных масштабных мероприятий имеет смысл обзавестись более выносливым и сильным агрегатом.

Подробнее о различных видах оборудования для резки труб можно прочесть в

Правила эксплуатации и ухода

Чтобы труборез служил долго и надежно, качественно осуществлял отсечение и не портил стенки трубы в процессе работы, очень важно выбрать оптимальный уровень зажима стальной детали.

Не следует затягивать заготовку слишком сильно. Это может спровоцировать несовпадение начала и конца линии разреза, создав на детали неэстетичную видимость винтовой нарезки.

Если стальная труба зажата в труборезе четко, но не чрезмерно жестко, обрезка пройдет быстро, на детали не останется винтовой след, а край получится гладким и ровным

Вращение механизма должно осуществляться равномерно, но не очень быстро. Иначе стенки сомнутся и в месте отсечения образуются излишки срезанного металла.

Для корректной и продолжительной службы после работы поверхность режущего ролика, подающий винт и направляющие ролики очищают специальным средством, а потом обрабатывают смазкой.

Внешнюю поверхность осматривают на предмет вмятин или иных повреждений, а сколы шлифуют, чтобы не мешали последующей работе. Режущие элементы (резец или ролик) обследуют на предмет затупления и в случае надобности сразу же заменяют.

На хранение труборез оставляют в сухом и теплом месте. После таких процедур и комфортных условий хранения прибор надолго сохранит работоспособность и легко справится со всеми задачами.

Выводы и полезное видео по теме

Как работает хомутный труборез: подробная видео-инструкция о том, как пользоваться ручным труборезом, оснащенным хомутной защелкой. Надежный агрегат обладает хорошей мощностью и справляется с деталями диаметром от 32 до 365 мм.

Резка стальных труб роликовым труборезом: в видео наглядно показан процесс нарезки стального трубного материала диаметром от 3 до 150 мм роликовым агрегатом.

Ручная модель хорошо справляется с разовыми работами, а электроприводная подходит для более масштабных ремонтно-монтажных мероприятий.

Разъемный труборез для стали в работе: как работает со стальными трубами разъемный режущий аппарат, отлично видно в этом ролике. У прибора имеется полезная функция, позволяющая осуществить частичную вырезку трубопровода даже без доступа к торцевой части системы.

Прибор снабжен электро- или пневмоприводом и обеспечивает максимальную точность среза при использовании для работы минимального пространства вокруг трубы.

Зная все вышеописанные нюансы, подобрать оптимальную не составит никакого труда. За дополнительной консультацией перед покупкой стоит обратиться к сотрудникам магазина. Они подробно расскажут о предлагаемых моделях и опишут все плюсы и минусы изделий различных брендов.

Подыскиваете труборез для домашнего использования? Или есть опыт применения подобных устройств? Поделитесь им с нашими читателями. Пожалуйста, расскажите, какую модель выбрали именно вы, довольны ли своим приобретением? Пишите комментарии под статьей.

Приобретать труборез под каждую конкретную работу не совсем экономно. Вариант изготовить устройство своими руками вполне приемлем, тем более, если имеются навыки слесаря и сварщика.

Виды, которые можно смастерить самостоятельно, в порядке сложности

В бытовых условиях для получения качественного реза часто применяются роликовые труборезы . Конструкция не отличается большой сложностью и изготовить их можно самостоятельно . Большие по типоразмерам и наименованию материалов трубы обрабатываются изготовленным своими руками цепным труборезом .

Роликовый труборез Профи Fit заводской сборки. Фото

При необходимости резки большого количества труб желательно иметь устройство с механизированным приводом , сделанное самостоятельно. Покупное, особенно хорошего качества от зарубежных фирм, стоит недешево. Здесь можно предложить в качестве электропривода болгарку и разработать на ее основе электрический труборез (циркулярную пилу). Другие виды приводов – гидравлический, пневматический и другие в домашних условиях доработать и тем более разработать невозможно или очень сложно и под силу только особо одаренным умельцам.

Самодельные инструменты для резки стальных труб и не только, видео

Представляем возможные варианты изготовления своими руками роликового, цепного и электрического труборезов.

Роликовый для стальных и медных труб диаметром до 40 мм

  • главным элементом конструкции является режущий ролик, он покупной, так как изготавливается из специальной стали с определенным углом заточки;
  • стальная полоса толщиной 5 мм, шириной 30 мм. и длиной примерно 500 мм.;
  • увеличенная (высокая) гайка М12;
  • стандартная гайка М12;
  • стандартная гайка М16;
  • стальной пруток диаметром 20 мм, длиной не менее 60 мм.;
  • болт М12 с длиной резьбовой части 200 мм. на всю длину стержня;
  • болгарка;
  • слесарные инструменты и приспособления.

Порядок работ следующий.

  • В первую очередь изготавливается корпус трубореза . Он сваривается из полосок стального листа толщиной 5 мм. и шириной 30 мм., на которые заготовку порезали болгаркой.
  • Корпус является несущей частью для всех элементов конструкции трубореза, поэтому сварочные швы должны обладать хорошими прочностными характеристиками. Для чего необходимо перед сваркой зачистить и подогнать свариваемые поверхности.
  • Подготовить отверстие под ось вращения опорных роликов и режущего инструмента. Кстати в этом видео автор об этом элементе конструкции забыл упомянуть. Диаметр данного стального прутка должен соответствовать внутреннему диаметру режущего ролика и для унификации под этот же диаметр следует выполнить отверстие в опорных роликах.
  • При изготовлении ручки , которая будет использоваться как часть прижимного устройства и рычаг для выполнения вращения трубореза, важно подобрать удобный для работы диаметр и длину. Шпилька М16 для резки труб небольшого диаметра может не пригодиться.
  • Готовый труборез после покраски отличается хорошим товарным видом.

Цепной для изделий диаметром до 76 мм

Труборез позиционируется автором как устройство для обработки труб до диаметра 76 мм. Материал труб не оговаривается. Вероятно дополнительные возможности появятся после тестовых испытаний. Для изготовления трубореза понадобятся следующие материалы :

  • кусок старой цепи от электрической тали;
  • режущие ролики из инструментальной стали, закаленные, изготовленные промышленным способом;
  • шпильки М6 в зависимости от количества звеньев цепи;
  • гайки М6 в два раза большем от количества шпилек;
  • две стальных полосы толщиной 10 мм, шириной 40 мм. и длиной примерно 350 мм;
  • пластины толщиной 10 мм, размерами 40 х 60 мм. – 4 шт. (2 шт. – для изготовления крепления концов цепи, 2 шт. – для зажимного устройства;
  • звенья цепи, которые будут использоваться как элементы силовой части конструкции трубореза;
  • болт М16, длина подбирается для обеспечения нормальных условий поджатия цепи;
  • гайка М16;
  • пластина толщиной 2-3 мм., размером 40 х 40 мм.;
  • набор крепежных изделий в виде шпилек, гаек, шайб М8, болт М10, гайка М10, шайбы под резьбу М10;
  • сварочный аппарат с электродами;
  • приспособление для разборки цепи, другой набор слесарного инструмента.

Для изготовления цепного трубореза необходимо выполнить следующие действия.

  • Разобрать старую цепь о т электрической тали на составные части: звенья и пальцы. Используется для выбивания пальцев приспособление, как его называет автор, «крокодил».
  • Для обеспечения разборной цепи на концы пальцев привариваются шпильки М6 . Цепь собирается в единое целое с помощью гаек и шайб М6.
  • Рычаги из стальных полос оборудуются креплением для концов цепи. На концы полос привариваются пластины толщиной 10 мм размерами 40 х 60 мм. К пластинам привариваются звенья с обеспечением посадочного зазора для концов цепи. Следует отметить, что внешний вид сварочных швов оставляет большие сомнения в их достаточной прочности в процессе эксплуатации . Подготовка поверхностей к сварке (зачистка, подбор режимов) оставляет желать лучшего.
  • В одной из полос выполняются два отверстия диаметром 10 мм .: одно в середине, другое на конце противоположном креплению цепи;
  • В другой полосе кроме отверстия в середине, изготавливается упор из остатков пластин толщиной 10 мм. с помощью сварки;
  • К собранным пластинам в виде ножниц монтируется натяжное устройство , состоящее из болта М16, гайки М16 и ограничивающей движение рычагов шайбы в виде пластины.
  • Концы цепи вставляются в зазоры между звеньев на концах полос и крепятся с помощью шпилек, гаек и шайб М8. Положение режущих роликов в одной режущей плоскости регулируется промежуточными шайбами.
  • Вид у трубореза явно непрезентабельный, однако использование более совершенных технологических приемов может значительно улучшить внешний вид и качество конструкции. Алгоритм действий обозначен.

Электротруборез, циркулярная пила из болгарки

Устройство для резки труб на базе болгарки можно изготовить из следующих материалов и оборудования :

  • болгарка, используемая для различных работ в домашнем хозяйстве;
  • стальной лист толщиной 4-5 мм.;
  • уголки 30, 40 мм.;
  • квадратная труба 20 х 20 мм.;
  • пружина растяжения-сжатия с концами для зацепов;
  • крепежные изделия, среди которых есть совпадающие с резьбой на отверстиях болгарки;
  • стальной пруток диаметром 10-12 мм. для оси вращения;
  • сварочный аппарат с электродами.

Необходимо выполнить следующие работы .

  • Изготовить из листа 4-5 мм., уголков и квадратной трубы столик для размещения обрабатываемых тру б. Закрепить на нем устройство для зажатия и разворота труб при обработке.
  • К столу приварить стойку, изготовленную из уголка 30 мм. В стойке предварительно выполнить отверстие диаметром 10-12 мм. для оси вращения. Приварить пластину для закрепления одного из концов пружины.
  • Из уголка 40 мм. сварить трубу , которую совместить со стойкой на оси вращения.
  • Сварить кронштейн из листового материала, который по форме будет подходить к посадочной поверхности болгарки. Предусмотреть на нем отверстия под крепление этого электрического привода. Выполнить отверстия для зацепа пружины.
  • Кронштейн приварить к квадратной трубе из уголка 40 мм. Расположить и закрепить на кронштейне болгарку.
  • Получилось достаточно компактное устройство , которому легко найти место для хранения. При необходимости оно поможет в обработке труб с ровным резом.

При рассмотрении особенностей труборезов следует обратить внимание на тот момент, что подобный инструмент нельзя отнести к универсальным – он может использоваться для резки стальных труб с определенными параметрами. Существуют модели, которые способы работать с различным материалом, но встречаются они достаточно редко. Качественный труборез, который способен разрезать стальную трубу большого диаметра и с существенной толщиной стенок, стоит достаточно много. Именно поэтому многие решают сделать труборез для стальных труб своими руками. Можно встретить несколько десятков чертежей, которые используют при создании самодельного устройства. Практически все самодельные варианты исполнения изготавливают под определенные условия работы: диапазон диаметра и длины трубы, твердость материала, мобильное или стационарное применение. При выборе того, по какой схеме делать самодельный труборез для стальных труб следует определиться с классификацией рассматриваемого устройства, а также особенности его выбор.

Классификация инструмента

Как ранее было отмечено, труборез для медных труб или из стали может классифицироваться по количеству различных признаков. Рассмотрим основные:

  1. По механизму действия разливают ручные, электрические, гидравлические и пневматические модели. Ручной вариант исполнения, как правило, можно просто и быстро изготовить, но при покупке уже готового трубореза не требуется много средств – поэтому в некоторых случаях проще купить, чем сделать самостоятельно. Электрический используется в последнее время достаточно часто, позволяет налаживать мелкосерийное производство. Стоимость промышленного варианта исполнения очень большая, но можно самостоятельно сделать труборез из болгарки. Гидравлические и пневматические используются для резки с очень большим усилием, чаще всего встречаются в машиностроительной и другой тяжелой промышленности. Отметим, что сделать труборез с гидравликой для стальных труб своими руками достаточно сложно и дорого.
  2. Классификация проводится также по тому, какой толщины стенки стальной трубы. Условно прокат делят на тонкостенные и толстенные конструкции. Самодельный труборез можно сделать для обоих. Однако для резки труб большого диаметра и с толстыми стенками требуется прилагать достаточно большое усилие. Поэтому в данном случае следует рассматривать возможность приобретения или изготовления электрических моделей.

Также отличительными качествами рассматриваемого инструмента можно назвать разновидность основного механизма, через которое передается усилие. Примером можно назвать цепные, роликовые, ротовые или поворотные механизмы.

Что следует учитывать?

Создавая труборез для металлических труб своими руками следует обратить внимание на нижеприведенные моменты:

  1. Какой материла предполагается обрабатывать. Металлический прокат достаточно сложно разрезать, а для получения качественного среда следует учитывать мягкость металла: слишком мягкий (медь, алюминий) будет не срезаться, а сплющиваться, слишком (каленая сталь) может не поддаваться обработке. От типа обрабатываемого материала зависит то, из какого материала будут изготавливаться ножи, а также величина передаваемого усилия.
  2. Другим важным моментом можно назвать толщину стенок. Самодельный труборез ручной можно будет использовать только для резки тонких стальных труб небольшого диаметра, электрическая модель будет передавать больше усилия, а значит толщина стенок может достигать нескольких десятков миллиметров.
  3. Максимальный и минимальный диаметральный размер стальной трубы также можно назвать показателями, которые рекомендуется учитывать. Также стоит учесть приблизительную длину заготовок для создания удобного механизма их подачи к зоне резания.

Вышеприведенные моменты рекомендуется учитывать при рассмотрении наиболее подходящего чертежа для того, чтобы создать самодельный труборез для медных труб или из стали, пластика и другого материала. Существуют модели, созданные из болгарки или других инструментов. В данном случае рассмотрим самодельный мобильный труборез.

Самодельная электрическая модель: инструменты и детали

Для изготовления столь достаточно сложного прибора может понадобится:

  1. тисы;
  2. ключи;
  3. ножовка по металлу;
  4. напильники;
  5. молоток;
  6. отвертки;
  7. сверло;
  8. сварка.

Исходными материалами станут:

  1. болты и винты;
  2. катанка с квадратным профилем 15 на 15 мм;
  3. пружина;
  4. несколько лент из стали;
  5. заклепки;
  6. ножовочное полотно.

Работа займет достаточно много времени, что нужно учесть.

Ход выполнения работы

Свой отрезкой инструмент, в данном случае левая часть, можно сделать следующим образом:

  1. Отрезаем катанку длинной 135 мм.
  2. Отмеряем 90 мм и создаем отверстие для прижимного болта.
  3. На верхнюю кромку накладываем полотно, которое фиксируется прижимной планкой при помощи винтов и заклепок.
  4. С одной стороны просверливается отверстие, которое станет осью. В качестве оси можно использовать прут, диаметр которого 8 мм.

  1. Со стороны рабочей части формируется участок длиной 40 мм, который имеет форму, напоминающую двускатную крышу дома.
  2. Оставшаяся часть будет служить в качестве рукоятки.
  3. С левой стороны катанки нужно создать отверстие, в которое будет вкручивать прижимной болт.
  4. Напротив отверстия, в которое будет вставляться ось, крепится стальная полоса. Длина полосы выбирается с учетом того, чтобы образованная длина от центра оси к рукоятке составляла не менее 30 мм.

Ручной инструмент, как видно из вышеприведенной информации, состоит из основных двух частей. После их подготовки проводится сборка:

  1. В проделанное осевое отверстие вставляется болт и надевается пружина, которая должна находится между левой и правой частью.
  2. В качестве оси можно использовать сочетание винта и гайки. В данном случае не придется проводить сварочные работы, а при необходимости можно будет провести разбор созданного ручного инструмента.
  3. Фиксация обоих сторон, при использовании пары болта и гайки, происходит за счет зажима гайки.

Подобным образом можно ответить на вопрос, как сделать труборез своими руками. К особенностям подобного самодельного варианта исполнения можно отнести то, что его можно подогнать под наиболее подходящий диапазон диаметров стальной трубы. Самостоятельно изготовление не занимает много времени и средств, созданный инструмент прослужит долгие годы.

В заключение отметим, что своими руками также можно изготовить модели, усилие в которых передается через цепную или ременную передачу от электродвигателя. Производство подобного оборудования требует наличие определенных навыков инженера и мастера.

Вам также могут быть интересны статьи:

Как сделать координатный стол своими руками Труборезы для стальных труб Как сделать фуганок своими руками Как сделать гильотину для резки металла своими руками?

Кусок трубы можно отрезать многими способами, будь то ножовка, болгарка но при этом рез может получится не очень ровным, а иногда это довольно критично. Для более ровного среза используются труборезы которые стоят очень дорого, если диаметры труб которые Вы планируете им резать достаточно большие, от 40 мм и выше. А ведь можно сделать такой инструмент и самому не затратив на это много денег, так как мы будем делать труборез из цепи и куска квадратной трубы и ещё пару деталей которые наверняка у Вас в гараже с излишком. Потратиться разве что придётся на отрезной ролик для трубореза, это расходный материал поэтому они продаются отдельно в магазинах. Таким труборезом можно резать как стальные, медные, дюралевые так трубы из ПВХ пластика. Плюс такой инструмент работает тихо и ему для своей работы не нужно электричество.

Что необходимо для создания трубореза:

  • Стальной профиль квадратного сечения;
  • Кусок цепи от мотоцикла;
  • Отрезной ролик для заводского трубореза;
  • Полоски листового метала 5-7 мм толщиной;
  • Болт с гайкой;
  • Отрезок стальной трубы (втулка).

Как сделать труборез из цепи и профиля, процесс изготовления:

Для начала делаем держатели для отрезного ролика, для этого сверлим в полосках листового металла отверстия, у меня же уже были готовые такие крепления.

Собираем держатель, для этого ставим ролик между крепежами и стягиваем их болтом с гайкой.

Затем нужно один конец цепи приварить к ручке.

Ко второму концу цепи теперь приварим кусок шпильки.

Затем нужно приварить к концу рукоятки отрезок круглой втулки через который должна свободно ходить шпилька.

Всё, для шпильки подбираем гайку и наш цепной труборез сделанный своими руками готов!

Теперь осталось его протестировать, для этого помещаем шпильку во втулку и накручиваем на неё гайку.

Зажимаем трубу в тиски, надеваем труборез на трубу и затягиваем гайку, далее просто прокручиваем труборез за рукоятку вокруг трубы постепенно с каждым оборотом затягиваем гаечным ключом гайку на труборезе и далее прокручиваем инструмент вокруг трубы пока кусок трубы полностью не будет отрезан.

Самостоятельный ремонт или монтаж нового трубопровода потребуют наличия разнообразного инструмента, в том числе трубореза.

Устройство режет трубы ровно, не оставляет заусеницы, опилки не попадают внутрь.

Не стоит забывать про трудозатраты и скорость проведения операции. Поэтому ножовку по металлу не рассматриваем – долго, неровный срез, требует много усилий.

Купить или сделать самому

На рынке можно найти большое количество моделей разных по принципу действия, конструкции, возможности резать трубы с разной толщиной стенок.

Пламя горелки направлено, перпендикулярно, продольной оси. Направляющим элементом конструкции является хомут.

Для начала работы, необходимо, закрепить устройство на трубном изделии и запустить газовый резак.

Отрегулировав подачу газовой смеси режут трубы любой толщины.

Максимально, возможный диаметр ограничивается длиной хомутов. Производители выпускают модели, способные отрезать трубы больше метра в диаметре.

Ограничений по толщине стенки не существует .

Какую толщину устанавливает ГОСТ для трубы (размеры толстостенных, бесшовных узнайте ), того или иного назначения, такую и разрежет термическое устройство.

В российских стандартах для горячедеформированных бесшовных труб устанавливается максимум толщины в 75 миллиметров.

Аппарат термической резки легко разрежет такое трубное изделие.

Рассмотрим характеристики на примере отечественной модели Орбита БМ:

  • две горелки;
  • скорость движения горелки 100-120 миллиметров в минуту;
  • величина отклонения 1 миллиметр на оборот для изделий диаметром до 1000 миллиметров;
  • расход ацетилена или пропана – 0,4-0,55 кубических метра в час, кислорода – до 12 кубометров;
  • мощность электродвигателя тележки – 110 ватт;
  • габариты: 34,4х51,8х47,7 сантиметра;
  • полный вес 105 килограмм.

Производитель предусмотрел выпуск, как электрической, так и ручной модели устройства.

Ручной вариант весит, чуть больше, 30 килограмм , используется одна горелка, возможно применение природного газа.

Самодельный инструмент

Для изготовления устройства своими руками , необходимы следующие материалы:

Последовательно, выполняем следующие шаги :

  1. подготавливаем необходимые инструменты;
  2. шлифуем кромки элементов, из которых будет состоять труборез;
  3. обрабатываем хвостовую часть катанки в виде рукояти;
  4. делаем загиб на угол 90-120 градусов;
  5. закрепляем пружину болтом.

Для работы с таким агрегатом нужна сноровка , которая появится после нескольких отрезов.

Берем фрагменты полотен 3-4 сантиметров длиной и зажимаем двумя болтами M6.

Зубья на полотнах должны смотреть в одном направлении.

Труборез надевается на трубу и прижимается болтом M8.

По мере вращения устройства , немного доворачивают болт, прижимающий режущую кромку.

Каждый виток должен погружать зубья полотна на 0,5 миллиметра в конструкцию.

В заключение

Выбор модели трубореза зависит, в первую очередь, от количества и диаметра используемых труб.

Самостоятельно изготовленное устройство :

  • не потребует больших затрат,
  • легко эксплуатируется,
  • всегда под рукой.

Купить труборез или сделать своими руками – решаете только вы. Перед покупкой внимательно изучите характеристики устройства.

Посмотрите видео про самодельный цепной труборез, который снят во время резки трубы в ходе ремонта отопления в квартире.

Поделиться:

Похожие статьи