Рецепты приготовления клея на основе пенопласта, ацетона, бензина. Реакция ацетона с пенопластом и взрывные шарики Растворение пенопласта в ацетоне

Описание:

Одним из недостатков пенополистирола (пенопласта) является его неустойчивость к действию многих органических растворителей.

Мы взяли кусок полистирольного пенопласта и вводили в него растворитель на основе ацетона. При этом было слышно шипение. В местах контакта ацетон "разъедает" пенопласт на глубину в несколько сантиметров, при этом можно заметить выделение газа.

Суть опыта очень проста: органическая жидкость растворяет полистирол, а содержащийся в пенопласте газ высвобождается наружу.

Можно также опускать небольшие кусочки пенопласта в стаканчик с ацетоном. Пенопласт будет быстро растворяться, а жидкость густеть. При этом активно выделяется газ, который был заключен в пенопласте.

Таким способом можно изготавливать самодельный клей, который подходит для склеивания резиновых поверхностей. Например, подошву ботинок подклеить (в отсутствие суперклея).

Химическая реакция:

C 8 H 8 + 2 C 3 H 6 O = O 2 + 2 C 7 H 10

стирол + ацетон = кислород + 5-метилциклогексадиен-1,3

Почему же шарик лопнул?

Шарик сделан из латекса или природного каучука - высокомолекулярный углеводород (C 5 H 8) n .

Натуральный каучук (C 5 H 8) n легко растворяется в бензине, бензоле, хлороформе, сероуглероде и др. Большинство синтетических каучуков также не отличаются стойкостью к упомянутым растворителям.

Большинство марок резины также легко разрушаются при контакте с бензином и другими органическими растворителями. Под действием таких растворителей резина набухает и растрескивается, т.к. резину получают из натурального или синтетического каучука.

Поэтому, если вы желаете отмыть, загрязнившийся шарик, ни в коем случае не используйте для этого растворитель. Шарик лопнет при первом прикосновении.

Объяснение:

Что такое пенопласт?

Пенопласт - широко известный теплоизоляционный материал, на 98 % состоящий из газа, заключенного в микроскопических тонкостенных ячейках из полистирола.

Таким образом, пенопласт - это полистирол, который взбили в пену, и он застыл.

Фото шарика пенопласта под микроскопом.

Благодаря такому строению пенопласт имеет очень низкую плотность и отличается хорошими теплоизоляционными, звукоизоляционными, а также противоударными свойствами. Пенопласт очень легко обрабатывается, в отличие от древесины он устойчив к действию бактерий и водорослей. Пенопласт широко используется как утеплитель в строительстве и в качестве упаковочного материала.

В частности, полистирольный пенопласт кладут внутрь картонных упаковок с бытовой техникой, чтобы уберечь изделия от ударов при транспортировке.

А что тогда такое полистирол?

Полистирол - это искусственно созданное вещество, состоящее из длинных цепочек молекул стирола C 8 H 8 .

Молекула полистирола, состоящая из многих молекул стирола

Химическая формула полистирола (C 8 H 8) n . Как видно из самого названия и формулы полистирол- это «много стиролов»

Какими же свойствами обладает полистирол?

Полистиро́л —термопласт линейной структуры.

Растворяется в ацетоне, медленнее в бензине. Не растворим в воде. Термопластичный материал (т.е. его можно нагреть и придать ему другую форму). Полистирол легко формуется и окрашивается. Хорошо обрабатывается механическими способами. Хорошо склеивается. Обладает низким влагопоглощением, высокой влагостойкостью и морозостойкостью.

Что такое термопласт

Термопласты — полимерные материалы, способные обратимо переходить при нагревании в высокоэластичное либо вязкотекучее состояние.

При обычной температуре термопласты находятся в твёрдом состоянии. При повышении температуры они переходят в высокоэластичное и далее — в вязкотекучее состояние, что обеспечивает возможность формования их различными методами. Эти переходы обратимы и могут повторяться многократно, что позволяет, в частности, производить переработку бытовых и производственных отходов из термопластов в новые изделия.

Случаются ситуации, когда требуется что-либо склеить, а нужного средства дома нет. Покупать клеевой состав необязательно. Всегда можно изготовить его своими руками, если найдутся простейшие материалы. «Народные умельцы» делают клей из пенопласта и растворителя. На выходе получается средство не хуже магазинного, пригодное для разнообразных целей.

Клеящее средство на пенопласте — применение

Пенопластовый клей, несмотря на самодельный состав, обладает мощными прочностными характеристиками. Он имеет неплохой показатель адгезии к разным поверхностям. Вот основные сферы его применения:

• герметизация трещин кровли, стыков шифера и рубероида;
• склеивание предметов интерьера, утвари, бытовых изделий, мебели;
• фиксация потолочных карнизов, плинтусов;
• соединение плит, отдельных кусков из экструдированного пенополистирола.

Срок службы средства длительный – волноваться об отсоединении скрепленных деталей не придется. Есть лишь один нюанс в использовании домашнего клея. Он годится для твердых материалов, а на резине и прочем мягком сырье его лучше не применять. Средство вызовет ненужное затвердение и может испортить изделие.

Инструкция по приготовлению клея

Как сделать клей дома, чем растворить пенопласт, чтобы получить качественное средство? Приготовление несложное, но соблюдать пошаговую инструкцию надо четко:

1. Раздобыть растворитель. Делают клеевой состав из бензина и ацетона, подойдет и иной растворитель (толуол, ксилол), но они обладают сильными токсичными свойствами. Проще всего растворять пенопласт бензином.
2. Подготовить пенополистирол. Чем больше кусочки, тем гуще будет получаться клеевая масса.
3. Влить растворитель в банку небольшого объема. Постепенно добавлять пенопласт, поломанный на крошки.

Полистирол начнет растворяться в жидкости практически сразу, от него останется только вязкая масса. Можно продолжать добавлять крошки, чтобы изготовить большой объем клея. Также из раствора разрешается взять вязкую массу и использовать ее по назначению.

Приклеивать изделия рекомендуется без промедления. Состав наносят на поверхность кисточкой, разравнивают, детали плотно прижимают друг к другу. Оставляют до полного высыхания (процесс длится 24 часа). Излишки вылезшего клея надо убирать сразу – после сушки получаются въевшиеся потеки, которые трудно удалить.

Есть еще один метод приготовления клея. Пенопласт следует раскрошить непосредственно там, где предполагается склеивать дефекты. Далее на кусочки аккуратно льют растворитель. Материал плавится, становится похожим на мед и начинает клеить. Он заполняет трещины, стыки, служит отличным герметиком. Чем лучше промешано готовое средство, тем прочнее, надежнее будет клеевой шов.

Особенности клеевого состава

Применение растворителей всегда создает угрозу безопасности, поэтому важно соблюсти все меры осторожности. Бензин, ацетон – горючие материалы, они легко воспламеняются. Работы проводят вдали от источников огня, курить рядом строго воспрещено! Желательно трудиться на свежем воздухе или в помещении с хорошим проветриванием. В противном случае есть риск надышаться парами растворителя.

Также можно использовать клей в качестве защитной пленки на изделиях из дерева, прочих материалов. Придется сделать раствор более жидким, не добавлять в него слишком много пенопласта. Готовить большую порцию средства не стоит, оно моментально застывает и теряет свойства. От толщины клеевого слоя зависит скорость высыхания: для быстрой склейки наносят массу тонким мазком.

Чем заменить пенопласт в составе, если его нет в наличии? Годится любое пластиковое изделие, например, нарезанный кусочками теннисный шарик. Техника приготовления клея аналогична.

Какой пенопласт нужен – особенности приготовления клея

Существует несколько разновидностей пенополистирола. Беспрессовый (гранулированный) на вид – это множество соединенных шариков, которые сильно крошатся. Именно он лучше всего подходит для приготовления клея. Беспрессовый пенопласт быстро растворяется в ацетоне или бензине, становясь клейкой массой.

Прессованный пенополистирол покрошить не так-то просто. Он тоже может растворяться, но из-за сложности в приготовлении клеевых составов не используется. Экструдированный полистирол прочный, однородный, с гладкой поверхностью. Для изготовления клейкой массы материал не годится.

Пользоваться пенопластовым клеем можно на постоянной основе – он служит длительно, не боится морозов и жары. С помощью средства возможно сэкономить на ремонте, если соблюдать советы и правила.

Инструкция по приготовлению клея из линолеума

Линолеум – не только красивое, практичное напольное покрытие. Существует рецепт универсального клея, он готовится из остатков старого настила. Сделать такое домашнее средство быстро и просто, никаких специальных компонентов не потребуется. Клей из линолеума своими руками – это надежный, крепкий состав, который подходит для соединения таких материалов:

• керамика;
• металл;
• древесина;
• пластик;
• стекло;
• резина;
• картон;
• бумага;
• фарфор.

Компоненты для изготовления клея – это обрезки линолеума и ацетон. Также потребуется стеклянная банка объемом 1 литр или больше с плотно закрывающейся крышкой. Есть важное условие: если настил без подложки, его применяют в исходном виде. При наличии утепляющего слоя его надо оторвать.

Пошаговая техника изготовления:

1. Кусок напольного покрытия промыть, можно мылом. Материал должен быть полностью чистым.
2. Высушить линолеум, протерев тряпкой. Нарезать на мелкие кусочки (по несколько миллиметров) острым ножом или ножницами.
3. Взять сухую, чистую банку. Сложить нарезанные кусочки.
4. Залить материал ацетоном так, чтобы он полностью покрывал обрезки.
5. Поставить закрытую банку в темное, не холодное место.

Линолеум начинает постепенно расходиться в растворителе, весь процесс длится около 24 часов. Чем чаще встряхивать содержимое банки, тем быстрее будет готов состав. Уже через сутки им можно склеивать любые поверхности, детали. Для этого наносят на основание немного средства, распределяют тонким слоем, прижимают изделие и фиксируют.

Пользоваться таким клеем легко – он сохнет по мере испарения ацетона, за несколько секунд. Добавив равное количество древесной стружки, вы получите качественную шпаклевку для дерева или оконную замазку. Введение мела (1:1) позволит приготовить отличную мастику для укладки кафельной плитки. Стоимость такого клея очень низка, а качество не уступает магазинному, поэтому можно применять его повсеместно.

Важно, что эти связующие могут отверждаться при комнатной температуре, а также при подсушке с температурой не выше 180-200 ºC. Это показали нижеописанные разработки Физико-технологического института металлов и сплавов НАН Украины (г. Киев), в результате которых созданы указанные связующие — растворы полистирола (изначально — пенополистирола) в органическом растворителе. Исследования состояли в обоснованном выборе растворителя, оптимизации составов, эксплуатационных свойств связующих и песчаных смесей.

Известно, что пенополистирол легко растворяется во многих растворителях, в частности, в бензоле, толуоле, ксилоле, сольвенте, однако они имеют очень низкий предел допустимых концентраций (ПДК, мг/м 3) в атмосфере рабочих помещений (цехов, участков), и это резко ухудшает условия труда при их использовании. Так, ПДК бензола всего 5 мг/м 3 , толуола, ксилола, сольвента — по 50 мг/м3. Высокая летучесть этих растворителей также усложняет их применение в производстве. Имеется другая группа растворителей с более высоким ПДК, который достигает 100-200 мг/м 3 . Это ацетон, этилацетат, бутилацетат, метилэтилкетон, тетралин и др. Однако у них, за исключением дорогого и дефицитного тетралина, очень высокая летучесть. Так, летучесть ацетона по серному эфиру равняется всего 2,1, летучесть этилацетата — 2,9. Применение этих растворителей для приготовления растворов пенополистирола с целью их использования в открытой атмосфере рабочих помещений с точки зрения ухудшения условий труда является весьма проблематичным и на практике не применяется. Очевидно, что для получения растворов из отходов пенополистирола, в том числе как связующих песчаных формовочных и стержневых смесей для литейного производства, необходимы растворители с более высоким ПДК и низкой летучестью — обязательным условием создания малотоксичных смесей.

Поставленная задача решена нами установлением того факта, что растворителем отходов пенополистирола может быть живичный скипидар, на что получен Институтом Патент Украины. Живичный скипидар — это углеводород растительного происхождения (ГОСТ 1571-82). Его получают из живицы (смола хвойных деревьев), которую перегоняют с паром и разделяют на летучую фракцию — скипидар и нелетучий осадок — канифоль. Скипидар содержит бицикличный монотерпеноид пинен. Живичный скипидар представляет собой прозрачную бесцветную или чуть окрашенную жидкость с плотностью 0,855-0,863 г/см 3 . До появления уайт-спирита скипидар был основным растворителем лаков и красок, его также применяют в фармакологии, так как он обладает бактерицидными свойствами. Ежегодный объем производства живичного скипидара в мире составляет около 300 000 тонн.

Живичный скипидар имеет ПДК, равное 300 мг/м 3 , то есть значительно выше упомянутой выше группы растворителей с ПДК не более 200 мг/м 3 . Он хорошо растворяет отходы пенополистирола и имеет низкую летучесть: в сравнимых условиях, если принять скорость испарения живичного скипидара за единицу, то ацетон испаряется в 15,1 раза быстрее, бензин «Калоша» — в 9,87 раз, этилацетат — в 7,66 раз, уайт-спирит — в 2,28 раз.

Исследуя растворяющую способность живичного скипидара по отношению к отходам пенополистирола, ученые разработали технологию получения растворов из отходов пенополистирола в живичном скипидаре практически любой концентрации, вплоть до 50%. В лаборатории получены растворы с концентрацией 25%, 30%, 40% и 50%.

Приготовление растворов пенополистирола в органических растворителях обусловлено многократным уменьшением его исходного объема и увеличением объема раствора по сравнению с объемом растворителя. Приготовление растворов пенополистирола является удобным способом его компактирования — эти отходы занимают вследствие низкой плотности (около 25 кг/м 3) значительный (точнее, огромный) объем в окружающей среде. По нашей технологии для увеличения объема раствора на одну единицу требуется растворить многие десятки единиц объемов пенополистирола.

Разработанная технология рециклинга пенополистирола из его отходов позволяет перевести его в раствор, а затем, например, изготавливать современные малотоксичные связующие материалы для производства песчаных формовочных и стержневых смесей, а также покрытий литейных форм, что дает возможность усовершенствовать и разрабатывать новые, более эффективные и экономичные процессы литья металлов. Кроме того, использование отходов пенополистирола имеет важное экологическое значение, так как речь идет об уменьшении этих отходов в окружающей человека экосфере.

Наиболее технологичны составы песчаных литейных смесей на 40% растворе содержат 2% полистирола в сухом остатке. Эти смеси прекрасно формуются и отверждаются кратковременной сушкой при температуре до 200 ºC. Институтом получен Патент Украины на изобретение по составу этих смесей, вместе с тем сейчас патентуется состав смеси, отверждаемый при комнатной температуре. В развитие технологии рециклинга отходов пенополистирола путем получения его растворов в живичном скипидаре и последующем использовании в качестве связующего в литейном производстве предложена технологическая схема опытно-промышленного процесса с перечнем несложного оборудования, включающего реактор в виде герметично закрываемого сосуда, снабженного мешалкой для ускоренного растворения пенополистирола и получения однородного по концентрации раствора.

Как показали экспериментальные работы, в растворах пенополистирола в живичном скипидаре, независимо от концентрации раствора, наблюдается седиментация мелких загрязнений, занесенных с отходами пенополистирола. После приготовления раствора заданной концентрации выполняли операцию отстаивания для осаждения этих загрязнений и их последующего удаления. При промышленном рециклинге это может служить удобным способом очистки полистирольного раствора.

Физико-механические свойства формовочных стержневых смесей на основе полистирольных связующих превосходят или равны аналогичным характеристикам холодно-твердеющих смесей на основе жидкого стекла, фенолоформальдегидных, карбомидо-фурановых смол. Это обстоятельство позволило рекомендовать полистирольные связующие с живичным скипидаром для замены вышеупомянутых связующих и, в особенности, дорогостоящих смол (со стоимостью на порядок выше раствора полистирола), в производственном процессе литья заготовок из черных и цветных сплавов.

В Физико-технологическом институте металлов и сплавов, кроме создания новых связующих песчаных смесей, ведется поиск партнеров для участия в программах разработки технологии получения из растворенного полистирола твердых пластмасс и изделий, а также его использования в качестве сырья для производства недорогих высокопрочных клеев и лаков (получены покрытия высокой твердости), строительных и теплоизолирующих пен. Бактерицидные свойства изготовленного из древесины хвойных пород живичного скипидара вместе с клеевыми свойствами описанного раствора можно использовать для производства клейкой ленты, герметика, а также на предприятиях по производству продуктов и медикаментов.

Вспенивание в условиях института, увеличение примерно в 50 раз.

Плиты «Пеноплэкс 35» средней плотностью 35 кг/м 3 , увеличение в 100 раз.

(Материал для плит — пеноплекс — получают путем смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера. В качестве вспенивающего агента используется смесь легких фреонов с добавлением двуокиси углерода (СО 2).)

Стержни, изготовленные из смеси с полистирольным связующим

С анализом российского рынка вспенивающегося полистирола Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков«Рынок вспенивающегося полистирола в России ».

Ацетон быстро разрушает пенопласт

Пенопласт – композиционный материал, который состоит из твердого
органического полимера и пузырьков газа. Большую часть объема материала
занимает газ, поэтому пенопласт фактически представляет собой
затвердевшую пену. Благодаря такому строению пенопласт имеет очень
низкую плотность и отличается хорошими теплоизоляционными,
звукоизоляционными, а также противоударными свойствами. Пенопласт очень
легко обрабатывается, в отличие от древесины он устойчив к действию
бактерий и водорослей. Пенопласт широко используется как утеплитель в
строительстве и в качестве упаковочного материала.

Пенопласты можно получить практически из всех распространенных
полимеров, которые используются для производства пластических масс. В
качестве примера можно привести полиуретановые пенопласты,
поливинилхлоридные пенопласты, фенол-формальдегидные и
карбамид-формальдегидные пенопласты. Однако наибольшее распространение
получил полистирольный пенопласт. В быту под словом “пенопласт” чаще
всего имеют ввиду именно пенополистирол. В частности полистирольный
пенопласт кладут внутрь картонных упаковок с бытовой техникой, чтобы
уберечь изделия от ударов при транспортировке.

Пенополистирол был запатентован в 1920-30 гг и постепенно
получил применение для внешней теплоизоляции зданий. Позднее из
пенополистирола стали делать готовые блоки, в которые заливали бетон.

Кроме неоспоримых преимуществ полистирольный пенопласт имеет и
целый ряд недостатков. Как и большинство распространенных синтетических
полимеров пенополистирол имеет ограниченную долговечность и
пожароопасен. Полистирольный пенопласт может легко загореться даже от
спички, материал сгорает с выделением значительного количества теплоты и
образованием густого черного дыма. Более того: полистирол применяется в
некоторых современных разновидностях напалма. Эти неприятные свойства
пенопласта необходимо учитывать при строительстве.

Другим недостатком пенополистирола является его неустойчивость
к действию многих органических растворителей. Проведем эксперимент.

В предыдущем опыте ()
мы познакомились с тем, как гексан разрушает пенопласт. Теперь проведем
аналогичный опыт с ацетоном. Оказывается, ацетон “разъедает” пенопласт
намного быстрее, чем гексан. Пенопласт начинает разрушаться буквально от
попадания первых капель ацетона. В обоих случаях суть опыта очень
проста: органическая жидкость растворяет полистирол, а содержащийся в
пенопласте газ высвобождается наружу.

Можно также опускать небольшие кусочки пенопласта в стаканчик с
ацетоном. Пенопласт будет быстро растворяться, а жидкость густеть. При
этом активно выделяется газ, который был заключен в пенопласте. Раньше
таким способом рекомендовали изготавливать самодельный клей. Клей,
правда, получался не очень хороший, кроме того, в наше время ацетон
является труднодоступным реактивом.

Не трудно предположить, что действие того или иного растворителя
на пенопласт зависит от его способности растворять полистирол.
Предлагаем читателям самостоятельно поэкспериментировать с другими
органическими и неорганическими растворителями. Отметим также, что
пенопласт разрушается не только органическими растворителями, но и их
парами.

Владельцу гаража с бетонными покрытиями знаком один каверзный нюанс ревизии или уборки гаражного пространства. Это неприятный момент. Мало кто хочет о нем говорить. Речь идет о бетонном поле. Точнее, о его свойствах. Как ни выметай с него грязь и пыль, она накопится уже на следующий день. Конечно, сегодняшние гаражи оснащаются передовыми технологиями. В них применяются двери с автоматическим открыванием, датчики плавной регулировки температуры и влажности, энергосберегающее освещение. Но бетонное покрытие в силу прочности и износостойкости остается неизменным элементом гаража. Автор статьи имел шанс исправить положение вещей, усовершенствовав бетонное покрытие слоем, напоминающим по характеристикам крепкую и изящную отделку. Естествоиспытатель надеется на снисхождение читателей, назвав свое изобретение мраморным полом.

Хотя применение защитного слоя поверх бетонной поверхности изобретено давно. Но сейчас не об этом. А мотив, послуживший для поисков покрытия, был прост. Но только с одной стороны. Надоедливая пыль не выдерживала критики. Особенно после обновления автопарка. Новый автомобиль явно требовал комфортных условий содержания. Но были и еще причины для апгрейда гаража:

• Длительное пребывание в компании с любимой машиной. То есть гараж стал вторым домом.
• Утепление помещения. В частности, потолка.
• Установка автоматических дверей. Дополнением стало автоматическое открывание с пульта.
• Замена электрической проводки. Освещение также приобрело новые оттенки.
• Оборудование помещения мини-кухней. Имеется в виду минимальное оснащение:
• Столик.
• Два стула. Для хозяина и гостя.
• Чайник.
• Шкафчик для чайных и не только принадлежностей.
• И даже небольшой диван.
• Желание сменить рабочий стиль на продвинутый современный дизайн.

Гараж постепенно превращался в мечту. Вот только пол оставался дореволюционным.

Технология нанесения мраморного пола

После размышлений возникло решение покрыть поверхность защитным слоем. Идея, как и технология не нова. Для ее осуществления требуется:

1. Поверхность с высокой степенью адгезии.

2. Композитный материал, который при нанесении в жидком виде застынет, образовав глянцевый крепкий слой.

Первое условие в качестве бетонной стяжки отвечает заявленным требованиям. А вот с композитными составами не все так просто. Ведь существуют готовые эпоксидные смеси для заливки полов. Их еще называют жидкими полами. Но у него есть одно качество, уступающее самодельному жидкому. Это дороговизна. Конечно, здесь проявится мелочность владельца гаража. А может, и практичность. Решать тем, кто рискнет повторить. К счастью, существуют дешевые и практически народные способы заливки мраморного пола в гараже своими руками. Состав компонентов бывает простым. Но любители проводить время в гараже – это такие люди, которые потратят время на конечный результат, нежели на его подготовку. Поэтому сначала предшествует рассказ о технологии. Она заключается в нанесении жидкого полимера на чистый бетон. Высыхание слоя зависит от состава полимера, приготовленного своими руками. Поэтому компоненты выбираются соответствующие.

Выбор пал на два материала:

1. Пенопласт.

2. Ацетон.

Однако следом был добавлен ксилол. Экспериментатор вправе выбрать колер, точнее, его цвет. Поскольку получается густая жидкость наподобие бесцветного лака. Если технология мраморной заливки устраивает, то необходимо составить смету производственного процесса.

Что нужно для заливки мраморного пола

• Два литра ацетона за 250 рублей.
• Литр ксилола за 200 рублей.
• Черный и синий колер по 40 рублей за каждый. В принципе можно обойтись и без колера. Здесь нужно мыслить творчески.
• Пенопласт покупать необязательно. Ведь он, являясь упаковочным материалом, найдется у любого автомобилиста.
• Пластиковая емкость для растворения пенопласта. Главное условие, стойкость к химической среде.
• Инструмент для размешивания. По-простому небольшая палочка.
• Малярная кисть.

Шаги работы по заливке мраморного пола

Действия по смешиванию компонентов и нанесению покрытия у бывалых мастеров происходят и без инструкции. Дело опыта. Но предложенный вариант заливки не грешит ошибками.

Первое действие заключается в подготовке бетонного пространства. Его необходимо освободить от посторонних предметов и хорошо вымести от пыли. Дополнительно смачивать водой либо обрабатывать поверхность не нужно. Далее, следует подготовка компонентного состава:

1. Взять пластиковую емкость, устойчивую к воздействию ацетона. Идеально подходит бутылка объемом 5 литров.

2. Отрезать горлышко бутылки для более удобного заливания реагентов.

3. Заполнить емкость двумя литрами ацетона.

4. Растворить пенопласт в количестве, необходимом для образования мутной кашицы.

5. Добавить литр ксилола.

6. Добавить колер.

7. Нанести получившуюся густую жидкость на поверхность бетона.

8. Через 2 часа повторно покрыть пол.

Важно выполнять работы в проветриваемом помещении независимо от времени года. Для удобства лучше открыть дверь гаража. Поскольку вещества выделяют вредные испарения. Можно нанести и три слоя. Экспериментировать с расцветкой никто не запрещает. Стоимость зависит от площади гаража и дизайнерских предпочтений хозяина. Хотя средняя сумма в 500 рублей вряд ли станет убыточной. Зато сэкономит время на уборку помещения.

Преимущества мраморного пола из ацетона с пенопластом

Альтернативой предложенному составу становится жидкое стекло. Но оно показывает, куда худшие эксплуатационные характеристики. Когда мраморная заливка из ацетона и растворенного в нем пенопласта имеет ряд плюсов:

• Поверхность настолько крепкая, что не поддается царапанью гвоздем.
• Глянцевый отблеск создает объем пространства.
• Доступна практически любая цветовая гамма.
• Качество при минимальных затратах.
• Защитный слой легко поддается влажной уборке.

Удобство нанесения жидкого пенопласта не представляет проблем. Ведь густота консистенции позволяет работать с помощью малярной кисти. Главное, что пенопласт, как расходный материал доступен везде. Поэтому дело остается за дизайнерскими способностями хозяина гаража.