Простейшие трубогибы для круглой трубы своими руками. Лучшие трубогибы для круглых труб Трубогиб рычажный для круглой трубы

Владельцам частных домов, а также многим домашним мастерам требуются для изготовления различных элементов арочных конструкций и трубопроводов гнутые под определенными углами трубы. Для этого они используют промышленные, а чаще самодельные трубогибы для круглой трубы. Профессиональные заводские устройства для гибки труб стоят дорого, поэтому часто такие приспособления изготавливаются своими силами, что позволяет сэкономить.

Устройство и принцип работы трубогиба

Сама процедура по изгибанию трубы практически не сложная, но требует особого внимания. В процессе гибки она может получить дефекты в виде растягивания стенки и уменьшения ее толщины в месте изгиба, что приведет к уменьшению прочности трубы. Также место изгиба может изменить конфигурацию разреза и вместо круглого сечения принять форму эллипса, что значительно снижает внутреннюю пропускную способность жидкости, проходящей по трубе.

Особенности конструкции

Чтобы дефекты при изгибании были минимальными, выбирая или изготавливая для работы трубогиб, нужно понимать, как он работает. Изготовление устройства по выгибанию труб состоит из трех этапов:

Подобные ручные устройства для выгибания трубчатых заготовок могут иметь механический или гидравлический привод, при этом эти два варианта прекрасно подходят для домашней мастерской.

Принцип работы практически всех трубогибочных устройств одинаков . Заготовка закрепляется в специальном приспособлении и под определенным усилием принимает требуемый угол изгиба.

Существуют различные трубогибочные устройства, и, естественно, в каждом из них используется своя система силового воздействия. Например, в устройствах арбалетного или гидравлического типа на сгибаемый участок трубы воздействует точечное усилие.

По другой схеме изгиб производится при помощи нескольких роликов, между которыми прокатывается заготовка, получается определенный угол изгиба. По такой схеме работают трубогибы, укомплектованные специальными вставками для труб (дорнами).

Для чего нужен дорн

Чтобы разобраться, для каких целей используются дорны, нужно знать, что может произойти с трубой во время ее загибания, если не использовать дорн. Например, при изгибании заготовки на некоторые ее участки в месте изгиба действуют две противоположные силы:

1. Сжатие стенки внутреннего радиуса, при котором металл, деформируясь, образует волнистую поверхность (гофру).
2. Растяжение. При этом металлическая стенка наружного радиуса изгиба растягивается, за счет чего она делается тоньше. Естественно, это практически до 50% может ослабить прочность трубы на участке произведенного загиба.

Особенно сильно, если не использовать дорн, могут деформироваться тонкостенные медные, алюминиевые и другие трубы из мягкого материала.

Для дорна, вставляемого внутрь трубы перед гибкой, обычно используются стальные пружины, подбираемые под внутренний диаметр загибаемых труб. Иногда поверхность пружин, чтобы обеспечить более хорошую стабилизацию стенок трубы, покрывается полиуретаном.

Виды и изготовление гибочных приспособлений

Способов, чтобы согнуть трубу, не так уже и много, но приспособлений, для выполнения этих действий имеется довольно большое количество. При этом они могут быть самых разных типов. Для того чтобы сделать правильно трубогиб для круглой трубы своими руками, чертежи можно составить самостоятельно или свободно скачать из интернета.

По принципу воздействия на заготовку круглой трубы, чтобы придать ей изгиб под определенным углом, существуют трубогибы различных видов.

Модель арбалетного типа

Эти модели трубогибочных приспособлений приводятся в действие гидравлическими либо винтовыми приводами. В процессе обработки заготовки модель изгибается в виде арбалетного плеча, от которого и пошло название гибочного приспособления.

Конструкция арбалетного трубогиба в изготовлении имеет некоторые сложности, но ее силовые и технические возможности довольно большие. Само приспособление можно сделать с несколькими функциями, например, использовать его в качестве гибочного станка и гидравлического пресса.

В зависимости от конструкции жесткой металлической рамы станок может работать в горизонтальном положении (домкрат или иное силовое приспособление расположено горизонтально) и в вертикальном.

Конструкция состоит из жесткой рамы и двух роликов, закрепленных на специальных стойках, приваренных к платформе. По центру между стойками расположен домкрат, а к осям роликов закреплены хомуты, обеспечивающие свободную фиксацию заготовки, которая укладывается на них.

Пуансон для трубогиба (башмак, шаблон) можно изготовить из старых роликов, шкивов или изогнутых и разрезанных вдоль труб.

Работа арбалетного станка производится таким образом :

1. На ролики укладывается и фиксируется хомутами заготовка из трубы.
2. На домкрат закрепляется башмак (шаблон с определенным углом изгиба).
3. Домкрат давит на центр заготовки башмаком и плавно изгибает ее под заданный угол.

По этой же методике можно сделать небольшой ручной трубогиб, при помощи которого легко изгибать прочные толстостенные трубы среднего и малого диаметра. Для этой цели нужно будет приобрести гидравлический домкрат небольших размеров, два ролика, изготовить пуансон и прочную Т-образную насадку из металла для домкрата.

Вся конструкция «арбалетного» механизма должна быть с большим запасом прочности. В ином случае, если под давлением домкрата произойдет срыв заготовки из фиксирующих скоб, оператор может быть травмирован.

Система с роликовой прокаткой

Такие трубогибочные модели еще называют вальцовочными. С помощью этой системы можно изгибать круглые или профильные трубы, а также стальную арматуру под большой радиус. Идеальное приспособление для заготовки дуг под навесы или теплицы.

Основными элементами такого рода приспособления являются три металлических ролика, подобранных под диаметр изгибаемой заготовки трубы. Заготовка укладывается на два крайних ролика и третьим, расположенным в центре, прокатывается по трубе. Под его усилием деталь постепенно прогибается, приобретая определенный радиус изгиба.

Система может приводиться в движение с помощью ручной рукоятки или электродвигателя через специальный редуктор для трубогиба. Качество полученного изделия, прошедшего обработку на этом приспособлении, довольно высокое, а сама труба, контактируя с роликами из металла, практически не получает повреждений.

Преимущество вальцовочного трубогиба - в его небольших размерах, благодаря чему инструмент занимает в любой домашней мастерской мало места и его легко можно закрепить на верстаке или стене. А благодаря тому, что он изготовлен полностью из металла, заготовку в процессе ее изгибания можно для облегчения работы подогревать паяльной лампой или газовой горелкой.

Простейшее устройство

Для выполнения срочной работы, когда требуется ручной трубогиб для круглой трубы, чтобы быстро выгнуть угловое колено, например, для домашнего водопровода, можно изготовить простое гибочное устройство, используя подручные средства. Для этого следует приготовить рычаг из обрезка металлической круглой трубы диаметром примерно 32−42 мм или толстой, желательно гладкой арматуры. Длина рычага должна быть в пределах 1−1,5 м, в зависимости от загибаемой заготовки.

На один из концов рычага приваривается кольцо из толстостенного трубного обрезка шириной примерно 30−40 мм. Внутренний диаметр кольца должен быть больше наружного диаметра приготовленной к загибанию заготовки.

Вместо кольца к рычагу можно приварить два стержня из толстого гладкого прута. Стержни привариваются перпендикулярно к рычагу и параллельно друг к другу. Расстояние между ними должно быть больше наружного размера подготовленной к изгибу заготовки.

роцесс загибания производится следующим образом: П

1. Заготовка укладывается на твердую ровную поверхность, это может быть асфальт, бетонный пол, ж/б панель или толстая доска.
2. Приготовленная к загибу трубчатая заготовка продевается в кольцо изготовленного приспособления или вставляется между его штырями, после чего, воздействуя на рычаг мускульной силой, производится ее загибание.

Станок намоточного типа

Трубогибочные станки этого типа отличаются от других гибочных приспособлений тем, что прижимной ролик придавливает заготовку непосредственно к самому шаблону, как бы наматывая трубу на него. Это позволяет выгибать из заготовок кольцевидные и спиральные детали, что совершенно невозможно сделать на обычных трубогибочных станках.

Во время работы сам ролик находится в неподвижном состоянии, а вот шаблон, к которому жестко закреплен конец заготовки, проворачивается вокруг своей оси, наматывая на себя трубу, из-за чего и называют станки такого типа намоточными.

Привод на таких устройствах чаще всего электрический, так как для скручивания трубы в кольцо требуется большое усилие. Оправка для шаблона должна быть съемной, иначе снять с него выгнутую спиралью заготовку будет довольно затруднительно. Шаблон может изготавливаться из древесины, текстолита или металла .

Преимущество наматываемого станка заключается в его простой конструкции, а недостаток - в некотором ограничении размеров шаблона и в необходимости мощного рычага.

Кондуктор из дерева

Эту конструкцию можно считать обкаточным приспособлением, а разница состоит в том, что здесь отсутствует прижимной ролик. Для изготовления этого устройства понадобится толстая фанера или доски, в качестве основания можно использовать верстак либо массивную плиту из ДСП.

Из толстой доски делается шаблон, у которого одна сторона имеет закругление под определенный радиус. Он жестко закрепляется на краю верстака с таким расчетом, чтобы вокруг него можно было свободно обернуть приготовленную к загибу заготовку.

Конец заготовки можно зафиксировать примитивным деревянным упором из бруса или обрезкой той же доски, из которой был изготовлен шаблон. Изгибание трубы производится при помощи мускульной силы плавно, без резких движений, тогда ее повреждения будут незначительными, а приобретенная геометрическая форма получится точной и ровной.

Чтобы загибаемая деталь не соскочила с шаблона (пуансона), по периметру его закругленной части желательно сделать полукруглое углубление, обработав торец рашпилем круглой формы.

Фиксацию трубы на шаблоне можно сделать и иным способом, набив сверху на него округленный кусок фанеры, который должен выступать за пределы его кромки в пределах 6−10 мм. Правда, этот вариант хорошо подойдет, если трубка имеет тонкие стенки, так как для загибания деталей с толстыми стенами нужны более мощные усилия, при этом деревянный пуансон может просто разрушиться.

Перед тем как приступить к изгибанию трубы, рекомендуется засыпать в нее сухой песок и заткнуть оба конца деревянными пробками.

Это поможет избежать появлению на заготовке волн (гофры) с внутренней стороны изогнутого участка, и большого растяжения металла на наружной стенке загиба.

Из всех существующих трубогибочных станков самое широкое распространение получил изготовленный трубогнув своими руками, работа которого производится по принципу прокатного приспособления. Такая модель трубозагибки практически не имеет недостатков, у нее небольшой вес и размеры, она может свободно переноситься и занимает мало места при хранении.

При монтаже различных трубопроводных систем приходиться , имеющие круглое сечение. Если при этом не использовать трубогиб для круглой трубы, то попытка загнуть на определенный угол заготовку может привести либо к смятию круглой формы сечения с полной потерей проходного сечения, либо в месте сгиба появиться трещина. Поэтому для того, чтобы согнуть круглую трубу, были изобретены способы и сделаны специальные приспособления.

Все трубогибы можно разделить по способу механического воздействия на круглый профиль трубы. При этом стоит учитывать, что, несмотря на внешнюю схожесть, есть различия в подходе к технологии, выраженной различиями в методике сгибания при воздействии на круглый профиль трубы:

• на холодную,
• на горячую.

Так, к наиболее распространенным моделям трубогибов, которые сгибают круглую трубу на холодную, то есть без дополнительного нагрева места сгиба, относятся:

• обкаточные,
• намоточные,
• арбалетные,
• вальцовочные или прокатные.

Представляет собой наиболее простую конструкцию и позиционируется как ручное мобильное приспособление. Конструктивно он состоит из прочного основания, на котором закреплен неподвижный шаблон определенного диаметра. На центральной оси шаблона крепится рамочный рычаг с обкатным подвижным роликом.

Принцип работы такого механизма простой. Для начала заготовку прочно фиксируют на неподвижном шаблоне. Далее, с помощью рычага и обжимного ролика, трубу начинают плотно обкатывать вокруг шаблона так, что она в результате полностью повторяет радиус изгиба шаблона.

Недостатком таких приспособлений является то, что радиус изгиба соответствует диаметру неподвижного шаблона. Частично это можно решать за счет изменения размеров диаметров, путем замены неподвижного шаблона и обжимного ролика, так можно гнуть трубы с условным диаметром от 15 до 32 мм.

Выпускаются заводские модели, имеющие в своей конструкции сразу три шаблона разных диаметров и, соответственно, три обкаточных ролика, предназначенных для сгибания газоводопроводных труб основных типоразмеров.

Преимуществом обкаточного ручного трубогиба является его универсальность в применении из-за простоты конструкции, которая не занимает много места и позволяет производить ее монтаж как к слесарному верстаку, так и к практически любой временной поверхности в условиях стройки. Поэтому обкаточный трубогиб для круглой трубы наиболее часто изготавливают своими руками, чем приспособления других типов.

Намоточный тип трубогиба

По принципу работы схож с обкаточным, только в его конструкции предусмотрен подвижный шаблон. Фиксация заготовки осуществляется с помощью скобы, закрепленной непосредственно на самом шаблоне, а вот вместо обжимного ролика выполнен неподвижный упорный вал.

Работает намоточный трубогиб путем вращения шаблона, который и гнет трубу, как бы наматывая ее на центральный шкив, что и соответствует названию приспособления.

Изготавливаются такие приспособления, в основном, заводским способом, при этом в устройстве предусмотрен для механического сгибания электропривод центрального шкива через мотор редуктор.

Недостатком также является ограничение, которое связано с диаметром центрального шкива. А в случае ручного привода потребуется применение более мощного рычага и большого подшипника для вала центрального шкива.

К преимуществам можно отнести несложную конструкцию и относительно небольшие размеры.

Трубогибы арбалетного типа

Представляют собой основание с двумя разнесенными неподвижными роликовыми опорами, на которые и укладывается трубная заготовка. Процесс сгибания происходит за счет того, что ровно посредине между роликами на заготовку в месте будущего сгиба давит пуансон с определенным размером радиуса. Пуансон по форме схож с шаблоном, только представляет лишь часть его, размерами не больше половины круга. Сгибается заготовка, как дуга лука, сразу с двух сторон, что позволяет наименьшим образом деформировать сечение трубы в месте сгиба.

Для передачи усилия на пуансон используют, как правило, гидравлический привод, отсюда приспособление арбалетного типа носят второе название – .

Хотя наряду с гидравликой выпускают конструкции ручного трубогиба с винтовым приводом, как правило, такие приспособления значительно уступают в производительности последним и имеют более громоздкую конструкцию.

Преимуществом арбалетного гидравлического трубогиба является, прежде всего, механизация процесса сгибания, которая практически не требует физической силы для своей работы, а простая замена пуансонов делает приспособление еще и универсальным, позволяя сгибать практически любой небольшой по размерам металлопрокат.

К недостаткам можно отнести ограничение радиуса загиба. А также, для больших размеров заготовок в местах упора, возможно возникновение незначительного искривление диаметра сечения трубы, а вот при работе с тонкостенной трубой ее можно существенно помять.

Вальцовочные или прокатные трубогибы

Представляют собой конструкцию с тремя роликами, два из которых неподвижны, а один, установленный посредине, способен перемещаться вверх-вниз относительно двух других. Такое расположение вальцовочных роликов при поступательном движении трубы позволяет производить ее изгиб по дуге. За несколько прокаток можно получить требуемый .

К недостаткам прокатного метода можно отнести низкую производительность ручных приспособлений.

Достоинством является возможность гнуть практически все виды профилей, в том числе тонкостенных размеров.

Стоит отметить, что прокатный метод сгибания хорошо себя зарекомендовал на промышленных универсальных гибочных станках, где применяется механическая прокатка заготовки с помощью электропривода, а количество вальцующих роликов определяется технологической картой.

Главным отличием при сгибании прямоугольного профиля от круглой трубы - это большие радиусы гиба. При дальнейшей попытке уменьшения радиуса изгиба начинает происходить определенная деформация прямолинейных линий стенок профиля, что значительно уменьшает проходное сечение и снижает конструкционные свойства.

Как согнуть трубу без трубогиба

Если же все-таки у вас появилась необходимость согнуть круглую трубу, а ручного трубогиба нет то, как согнуть трубу правильно - можно порекомендовать несколько вполне работающих способов. Итак:

1. Нужно заполнить трубу песком, при этом, чтобы песок не высыпался, временно законопачиваем ветошью концы. Найдя округлую поверхность так, чтобы можно было прочно закрепить один конец трубы с помощью насадки в виде трубы большего диаметра, достаточной длины для рычага, постепенно загибаем нашу заготовку на необходимый угол.
2. Точно таким же способом можно загнуть металлическую трубу небольшого диаметра, применив вместо песка крошки льда или плотно набив снегом.
3. Для того чтобы согнуть в руках металлопластиковую трубу и не сломать, необходимо вовнутрь трубы засунуть пружину чуть меньшего диаметра. По окончании процесса сгибания она без труда должна выйти из трубы.

Если вы знаете другой способ, как согнуть круглую трубу без трубогиба, то поделитесь своим опытом в блоке комментариев.

Для выполнения строительных и монтажных работ, особенно, когда речь идет о трубопроводах, часто требуются трубы с различным углом изгиба, причем, применение фитингов может быть совсем не оправданно.

Гибка труб в таких случаях осуществляется с помощью трубогибов. Эти и переносные, промышленные и для домашнего использования.

Cодержание статьи

Устройство и принцип работы ручного трубогиба

Ручной трубогиб по конструкции и принципу работы достаточно прост, поэтому домашний умелец вполне может справиться с его изготовлением самостоятельно. Главными элементами в любом устройстве для гибки труб считается нажимная пластина. На нее с определенным усилием надавливает специальный механизм, и она передает усилие на обрабатываемую трубу.

В качестве механизма для нажима используют как электрический двигатель или гидравлический насос, так и пружину с фиксаторами.

Для выполнения гибки, гофру устанавливают между нажимной пластиной и несколькими валами, которые выполняют функцию стабилизаторов. Также с помощью валов можно корректировать радиус изгиба, поскольку их положение регулируется.

Так, для изгиба трубы по малому радиусу, валы располагают достаточно близко друг к другу, а если необходимо увеличить радиус, то их переносят подальше друг от друга.

Для изгиба круглой трубы на трубогибы устанавливаются валы в форме полумесяца.

Ручное устройство

Самодельный ручной трубогиб, с помощью которого осуществляется гибка круглых труб, представляет собой два проточенных шкива, один из которых фиксируется неподвижно, а второй вращается вокруг первого на расстоянии диаметра обрабатываемой трубы. Принцип его работы прост: между двумя шкивами закладывают трубу и путем вращения подвижного шкива изгибают круглую трубу до нужного угла.

Ручной трубогиб в руках умелого хозяина может понадобиться в любой момент, потому подходить к его изготовлению стоит основательно, так, чтобы им можно было изгибать трубы различного диаметра.

Для такой конструкции потребуется два тройных шкива вместо одинарных: одна пара будет использоваться для гибки труб 1/2″, другая – для трубы 3/4″, и одна для дюймовых труб.

На рынке вряд ли удастся купить такие приспособления, поэтому заказать их нужно будет в токарной мастерской. На торцах валов делается выточка, которая по размерам совпадает с половинным диаметром гофры.

Еще один важный момент, который нужно учесть при изготовлении валов – стационарный шкив по размеру должен быть минимальным, поскольку от этого зависит минимально возможный радиус изгиба изделия. Оптимальный размер подвижного вала превышает в два раза диаметр стационарного.

Последовательность изготовления конструкции трубогиба

Итак, теперь непосредственно об этапах работы, которые выполняются самостоятельно:

• после того, как валы заказаны, приступают к изготовлению основания под самодельный трубогиб. Для него подойдет толстая металлическая пластина (не менее 10 мм) квадратной формы. Для крепления основы к столу необходимо просверлить четыре отверстия по углам пластины, либо же приварить к металлическому столбу, замурованному в пол;
• по центру пластины с помощью сварки крепят штифт такого же диаметра, как и малый тройной вал;
• следующим этапом необходимо изготовить поворотный механизм. Для этого три металлические пластины сваривают в виде буквы П (ширина пластин более 50 мм), причем высота конструкции зависит от диаметров большого и малого вала: в этой высоте должны поместиться полностью подвижный шкив и половина стационарного;
• для монтирования валов потребуется просверлить несколько отверстий. Ножки буквы П находятся на расстоянии друг от друга, чуть большем, чем высота валов. К верхней планке конструкции приваривают ручку, длиной около 25 см, на которую впоследствии надевают трубку-рычаг;
• большой штифт монтируется в первую очередь и закрепляется шплинтами за пластиной в виде буквы П, а малый вал надевают вместе со всей конструкцией;
• для оборудования стопора трубы к станине приваривают еще один штифт, установленный вертикально. Он будет служить в качестве упора.

Второй способ похож на предыдущий, только в качестве шаблона используются металлические крючки, которые закрепляют поверх фанерного листа по линии предполагаемого изгиба. Преимущество данной конструкции заключается в том, что крючки можно переставлять для изменения радиуса трубы.

Преимущества и недостатки ручных трубогибов

Основные достоинства ручных устройств:

1. обладает небольшими габаритными размерами и весом. Гибка труб с их помощью возможна практически в любом месте: в мастерской, на дачном участке, в гараже или на строительной площадке. Как правило, необходимость в трубогибе для круглых труб возникает в тех местах, где прокладывают инженерные системы.
2. Еще одно преимущество заключается в том, что с помощью таких устройств легко осуществляется гибка труб из мягкого металла или же .
3. Ручной агрегат достаточно мобилен: при необходимости его с легкостью можно перенести в любое место.
4. С работой на ручном трубогибе справится даже самый неопытный пользователь: принцип его работы настолько прост, что не разобраться в нем просто невозможно.

Однако, наряду с достоинствами, существуют и недостатки использования подобного прибора. Один из наиболее важных: отсутствие возможности изогнуть трубу большого диаметра. Также затруднительной будет гибка толстостенной .