Пропорции керамзитобетона для пола на 1 м3. Керамзитобетон состав и пропорции. Требования к материалам и сырью

Состав керамзитобетона, используемого в строительстве, регламентируется требованиями ГОСТ 6133-99, который описывает технические условия на производство стеновых камней. Для получения качественных изделий нужно не только придерживаться указанных в документе пропорций, но и соблюдать оптимальные параметры протекания всех технологических процессов.

И все же именно качество и соотношение ингредиентов является определяющим. Потому данному вопросу нужно уделять самое пристальное внимание, как на этапе планирования производства, так и при контроле работы.

Компоненты смеси

Вяжущее вещество

В качестве вяжущего вещества в состав керамзитобетонной смеси вводят цемент.

Требования к нему выдвигаются достаточно строгие:

• Марка – не ниже М400 . Применение низкомарочного связующего может привести к образованию неоднородностей в толще материала и его разрушению под собственным весом.
• Использование цемента с пуццолановыми добавками необходимо согласовывать с опытным технологом . Связано это с тем, что пуццолановые добавки при реакции с пылью, которая содержится в керамзите, формируют нестабильные комплексы, что может снизить влагостойкость готового материала.

Обратите внимание!
Нежелательно и применение пластифицирующих добавок, поскольку они могут уменьшить на этапе первичного застывания.

• Если планируется термическая обработка керамзитобетонных модулей, то в состав раствора можно ввести небольшое количество алитовых цементов, включающих силикаты . В этом случае полимеризация материала при нагреве будет идти более активно.

Требования к воде

Для нее характерны такие требования:

• Отсутствие твердых включений.
• Отсутствие загрязнений органическими веществами, маслами, нефтепродуктами.
• pH не менее 4.
• Содержание сульфатов не более 1% по объему.

В принципе, в большинстве случаев в качестве растворителя используется либо питьевая, либо техническая вода. В качестве источника допускается также использование открытых водоемов, но в этом случае жидкость должна пройти первичную очистку от примесей и механических включений.

Совет!
Морскую воду применять для приготовления керамзитобетонного раствора не следует: высокое содержание солей обязательно приведет к образованию белесых разводов на поверхности строительного камня.

Заполнители и добавки

Однако главным компонентом, который определяет весь состав смеси для керамзитобетонных блоков, является заполнитель. В качестве этого ингредиента используется либо собственно керамзит, либо керамзитовый песок, полученный путем дробления.

Керамзит является одним из наиболее популярных материалов, применяемых при производстве строительных блоков с высокими теплотехническими характеристиками.

Для него свойственно следующее:

• Пористость — до 70% от общего объема материала.
• Средний диаметр поры – 1 мм.
• По форме керамзит делят на гравий (округлые гранулы с оплавленной поверхностью) и щебень (гранулы неправильной формы, на поверхности видны открытые поры).
• Материал, используемый для заполнения ячеистых бетонов, должен обладать морозостойкостью не менее 15 циклов. Допустимое водопоглощение варьирует от 25% (для марок 400 и меньше) до 15% (для конструкционных керамзитобетонов марки 700-800).
• В промышленном производстве могут использоваться частицы керамзита размером от 1,2 до 5 мм.

Керамзитовый песок обычно получают, размалывая гравий или щебень на специальных мельницах. Нужно отметить, что для этого материала характерна большая адсорбция воды и цемента, что приводит к некоторому снижению качества раствора.

Обратите внимание!
Также можно производить песок путем обжига исходного глинистого сырья в печах.
Для такого заполнителя не будет актуальным излишнее водопоглощение.
Однако цена его за счет расходов на производство получается несколько большей, потому применяется он нечасто.

Методика производства

При наличии указанных выше ингредиентов и изучения методики можно изготовить материал своими руками. Естественно, в этом случае качество во многом зависит от точного расчета пропорций. Примеры состава смесей мы приводим в таблице ниже:

Ингредиенты	Плотность керамзитобетона, кг/м 3
	1000	1500	1600	1700
Цемент М400, кг	250	430	400	380
Керамзит 700 кг/м 3 , м 3	1,1	0,8	0,72	0,62
Песок, кг	—	420	640	830
Вода, л	140	140	140	140

Обратите внимание!
Цифры могут меняться при использовании цемента других марок или заполнителей, отличающихся по плотности

Сама методика приготовления керамзитобетона довольно проста:

• В миксер для цемента наливаем требуемый объем воды. Лучше взять чуть меньше, чем нужно по инструкции, чтобы раствор не получился слишком жидким.
• Засыпаем цемент и песок в необходимых пропорциях, постоянно перемешивая состав.
• Далее частями вводим в раствор керамзит, равномерно распределяя его по всему объему.
• В результате у нас должна получиться достаточно однородная масса, по консистенции напоминающая жидкое тесто.
• Если текучесть раствора недостаточна, можно добавить немного воды и повторно его перемешать.

Далее можно либо сразу заливать материал в , либо заполнять им формы для изготовления строительных блоков. Во втором случае нам нужно тщательно просушить изделия, удалив из них всю влагу и обеспечив набор прочности. Лучше всего это делать в специальных сушильных камерах.

Вывод

Приведенный в статье состав керамзитобетона в объемных долях каждого компонента, конечно, не является окончательным вариантом. Для изготовления материалов, отличающихся по плотности и теплопроводности можно использовать и другие соотношения цемента, песка и заполнителя. Однако общая схема производства остается неизменной, о чем свидетельствует также и видео в этой статье.

Так же нельзя не сказать о том, что соблюдая определенные пропорции, керамзитобетон с легкостью можно приготовить на строительном участке самостоятельно, не прибегая к посторонней помощи.

Особенности применения керамзитобетона

На сегодняшний день, керамзитобетон широко используется в строительстве, в том числе и в строительстве частных домов. Но в тоже время, в силу своих особенностей, у него есть некоторые ограничения в применении.

Для того, чтобы ответить на вопрос – где можно применять керамзитобетон, а где нельзя, достаточно учесть его особенности:

1. Низкая теплопроводность. Благодаря ей, керамзитобетон идеально подходит для устройства стен дома, перекрытий и чернового пола. В некоторых случаях, он используется для устройства перемычек. Сочетается практически с любыми утеплителем для стен .
2. Небольшой удельный вес керамзитобетона, позволяет использовать его в тех местах, где большие нагрузки не допустимы.
3. Влагопоглощение. Это скорее отрицательная сторона керамзитобетона. Из-за того, что он очень хорошо впитывает воду, его применение ограничено в открытых для осадков местах.

Обобщая все особенности, можно сказать, что использование керамзитобетона, в первую очередь, ограничено местами, куда не достают атмосферные осадки. Если попадание осадков неизбежно, то необходима хорошая гидроизоляция этого материала.

Учитывая его легкость, он прекрасно подходит для перекрытий и перемычек (с правильным армированием), где нет экстремальных нагрузок, а низкая теплопроводность позволит стенам из керамзитобетона удерживать тепло в доме в холодные времена.

Внимание! Ни в коем случае не используйте керамзитобетон, вместо обычного бетона, для устройства любого типа фундамента ниже уровня грунта, даже если больших нагрузок от стен дома не предвидится. Такой фундамент, даже с хорошей гидроизоляцией, надежным не назовешь.

Керамзитобетон – один из видов . Он нашел свое применение при выполнении различных строительных работ. Например, при теплоизоляции, конструктивно-теплоизоляции и при создании конструкции. для выполнения каждого из этих типов работ будет различной. Объединяет их то, что рецепт этого материала весьма прост.

Керамзитобетон – вид легкого бетона, предназначенный для теплоизоляции и строительства различных конструкций.

Приготовленный раствор используется для изготовления керамзитобетонных блоков, которые находят свое дальнейшее применение в строительстве. Приготовление раствора для блоков может проводиться на бетонных узлах или непосредственно на участке, на котором ведется строительство. Но следует учитывать, что при изготовлении керамзитобетонных блоков на строительной площадке вам не удастся достичь того же уровня качества материала, что и при промышленном изготовлении. Это обуславливается тем, что в условиях строительства сложно соблюсти правильно все пропорции компонентов для раствора, а также обеспечить выполнение всех технических требований при отсутствии специального оборудования.

Используемое сырье

Основное отличие керамзитобетона от прочих видов бетона – это керамзит, входящий в его состав.

Керамзитобетон отличается от бетонов тем, что имеет в своем составе керамзит, к тому же, он является экологически чистым продуктом.

Этот материал характеризуется в первую очередь тем, что это экологически чистый продукт. Он представляет из себя вспененную и обожженную глину, которая по структуре становится застывшей пеной. В ходе изготовления керамзита получают гранулы с такой структурой, оболочка которых придает им прочность. Именно поэтому керамзит – это основной вид пористого наполнителя. Преимущества керамзитобетона перед обычным обуславливаются его стойкостью к влаге и химическому воздействию, а также звуко- и теплоизоляционными свойствами.

Использование керамзитобетонных блоков при строительстве позволяет снизить расход раствора более чем в 2 раза, повысить скорость монтажа примерно в 4-5 раз и снизить массу использованного материала на 1 м² кладки в 1,5 раза.

Теплоизоляционные свойства керамзитобетона позволяют использовать его как в холодном, так и в жарком климате. Благодаря пористой структуре материала регулируется влажность в помещении. Постройки из данного материала не требуют дополнительного ухода. Керамзит сочетает в себе положительные характеристики камня и дерева. Он не гниет, не ржавеет и не горит.

Перед кирпичом керамзитобетон имеет следующие преимущества: в керамзитобетонных блоках меньше цемента, вес такой кладки меньше, чем кирпичной, керамзитобетонный блок заменяет 7 кирпичей, скорость значительно выше, чем кирпичной. Замена кирпича на керамзитобетон позволяет снизить стоимость строительства на 30-40%.

Керамзитобетон обладает отличными теплоизоляционными свойствами, он позволяет сократить теплоотдачу помещение на 75%.

Приготовление керамзитобетона

Если строительный участок находится далеко от промышленного производства керамзитобетонных блоков, оптимальным решением станет их производство непосредственно на строительном участке.

Для этого вам потребуется:

• бетономешалка объемом около 200 л;
• емкость, в которую будет помещаться раствор после перемешивания (бадья или корыто объемом не меньше бетономешалки);
• вибростанок для изготовления керамзитобетонных блоков.

Рецепт керамзитобетона включает следующие ингредиенты:

• керамзит;
• бетон;
• цемент;
• вода;
• стиральный порошок.

Соотношение компонентов в растворе должно быть соблюдено в следующей пропорции: 8/3/1 (керамзит/песок/цемент), необходимое количество воды определяется в зависимости от влажности материалов, примерно 200-300 л на 1 м³ раствора, стиральный порошок применяется в количестве 50 г на бетономешалку.

Рецептура керамзитобетона достаточно проста, поэтому изготовить его на строительной площадке вам не составит труда. Прежде всего приготовьте вяжущий раствор. Для этого во включенную бетономешалку залейте необходимое количество воды. В воду добавьте сначала цемент, а затем песок. После того как раствор тщательно перемешан, добавьте керамзит. За процессом перемешивания нужно внимательно следить. Раствор будет готов тогда, когда достигнет консистенции густой сметаны. При необходимости в раствор можно добавить воду. Если раствор, наоборот, слишком жидкий, то необходимо дать ему отстояться, а после этого продолжить перемешивание.

Рецепт приготовления раствора допускает сухое перемешивание. При использовании такого метода приготовления все компоненты перемешивают в сухом виде, а уже после этого добавляют воду и перемешивают компоненты в бетономешалке. Применяя этот рецепт, вы сможете достигнуть большей однородности и необходимой консистенции раствора.

Используя этот рецепт, вы сможете приготовить раствор, который необходимо использовать в наиболее короткие сроки, для того чтобы фракции составляющих раствора не успели осесть. Тогда вязкость раствора останется требуемой.

Если вы используете раствор для литья полов, стен или плит, то лучше всего заранее подготовить опалубку. Если вы планируете изготовление блоков, то установите на поддон формы и залейте в них раствор при помощи ведра или лопаты. Некоторое время раствор в опалубках или формах должен постоять без применения механического воздействия. Как правило, требуемое время составляет около двух суток.

Изготовление блоков

Блоки, изготовленные на вибростанке, имеют более высокие тепло- и звукоизоляционные качества. Если вы используете для изготовления блоков вибростанок, то поместите для этого стальную пластину в форму и залейте необходимое количество раствора. После этого включите двигатель и удалите лишний раствор. Прокрутите рукоятку станка, для того чтобы достать блок на стальной пластине из формы. Дайте ему просохнуть, на это потребуется также около двух суток. После того как блок просохнет, снимите с него стальные пластины. Теперь можно приступать к кладке блоков.

При изготовлении керамзитобетона и блоков из этого материала самостоятельно на строительном участке следует помнить, что строительные материалы, полученные таким путем, могут не полностью соответствовать всем выдвигаемым к ним требованиям. Это вызвано тем, что соблюсти точную пропорцию и технологию изготовления в подобных условиях очень сложно.

Зная особенности приготовления раствора и изготовления конструкций из керамзитобетона, вы легко сможете использовать все преимущества данного материала.

Не нашли ответа в статье? Больше информации

Керамзит является легким строительным материалом, имеющим пористую структуру. Он образуется в результате влияния высоких температур на легкоплавкую глину.

Вода

Чтобы приготовить смесь из керамзитобетона, необходимо использовать воду, отвечающим техническим требованиям к затвердению обыкновенного бетона. В ее состав не должны входить вредные примеси, которые могут испортить процесс схватывания и твердения вяжущих компонентов.

Нельзя использовать сточную воду с рН менее 4, а также морскую, которая станет причиной появления на поверхности белого налета.

Обычно для приготовления раствора используется вода, которая пригодна для питья.

Заполнители

В качестве заполнителя может применяться керамзит и кварцевый песок. Керамзит в качестве основного компонента придает конечному продукту хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства. По форме и внешнему виду данный материал подразделяется на щебень (неправильная форма и шероховатая поверхность) и гравий (круглая форма и оплавленная поверхность).

Гравий из керамзита должен за минимум 15 циклов замерзания-оттаивания терять веса не более 7%. В случае его кипячения потеря извести и оксида магния составляет максимум 5%. Чем выше марка керамзитобетона, тем меньшее количество воды она должна в себя впитывать. Так для М400 и менее это значение составляет 25%, от М450 до М600 – 20%, от М700 – до 15%.

Фракции керамзита, размер которых составляет менее 5 мм, относятся к песку (рядовому, мелкому или крупному).

Раствор для блоков

Для изготовления смеси необходимо в точной мере знать ее состав и пропорции, а также учитывать, какой именно материал будет производиться. При потребуется на 1 часть цемента взять 2-3 части песка и все тщательно перемешать. Далее добавить 0,9-1 часть воды и еще раз произвести размешивание. После этого добавляется до 5-6 частей керамзита.

Если наполнитель пересушен, можно дополнительно добавить в него воду. Такие составляющие, как песок и цемент, можно заменить на «Пескобетон». Получившаяся смесь заливается в формы, и сутки проходит процесс твердения в специальном вибропрессе. После этого этапа осуществляется сушка блоков на открытом воздухе.

А теперь поговрим про состав керамзитобетона марки 200 (М200), 75 и других популярных, а также про соответствие ГОСТу 25820-2000 и о других не менее важных нюансах.

Про пропорции смеси для производства блоков из керамзитобетона, а также о ее приготовлении расскажет следующее видео:

Специальные области применения

Пол

Состав керамзитобетона для пола — частый вопрос у многих людей, связанных со строительством. Керамзитобетон включает в себя несколько компонентов, которые могут отличаться в зависимости от цели использования. Так смесь для пола будет включать в себя:

• Цемент минимум М500.
• Вода;
• Песок;
• Керамзит.

Для стяжки пола оптимальным выбором станет керамзитный гравий. При чем на 0,5-0,6 куб. м керамзита должно приходиться 1,4-1,5 т смеси из песка и цемента. Для более понятного примера пропорция имеет вид:

• 1 ч. цемента;
• 1 ч. воды;
• 3 ч. песка;
• 2 ч. керамзита.

Про состав керамзитобетона для стен поговорим далее.

О том, как производится такая стяжка из керамзитобетона, расскажет это видео:

Стены

Для возведения стен из керамзитобетона можно воспользоваться следующей пропорцией для приготовления смеси:

• 1 ч. цемента марки 400;
• 1,5 ч. керамзитового песка (фракции до 5 мм);
• 1 ч. мелкого керамзита;

Стены, возведенные из данного материала, эффективно используются при малоэтажном строительстве.

Перекрытия

Для возведения перекрытий из керамзитобетона можно использовать цемент М400. При этом состав смеси будет в следующих пропорциях:

• 1 ч. цемента;
• 3-4 ч. песка;
• 4-5 ч. керамзита;
• 1,5 ч. воды;
• Пластификатор согласно инструкции.

В зависимости от того, какой пропорции придерживаться, будет зависеть конечный результат, прочность материала и его марка. При использовании керамзита больших фракций, получается раствор с небольшой прочностью. Его можно использовать в качестве теплоизоляционного материала. Использование мелких фракции дает возможность создать прочный керамзитобетон, который может .

Следующее видео расскажет о составе керамзитобетона для перекрытия и о производстве смеси для него:

Керамзитобетон является достаточно новым строительным материалом, но он уже завоевал популярность и среди профессиональных строителей и среди энтузиастов индивидуального домостроения.

Как известно, обычный бетон состоит из связывающего вещества (в абсолютном большинстве случаев это обычный полртландцемент), воды как разбавителя, разнообразных присадок, которые формируют у бетонной отливки те или иные характеристики и наполнителя. В качестве наполнителя обычно используется чистый песок, однако в ряде случаев его можно заменить керамзитом – шариками, изготовленными из глины и обожженными во вращающихся печах.

Плотность бетона с наполнителем из керамзита существенно меньше, чем у классического бетона (1,8 тонны на кубический метр). Между тем его прочность ненамного уступает бетону, изготовленному по традиционной технологии. По сравнению с аналогичными строительными материалами керамзитобетон обладает сравнительно невысокой ценой, что обеспечивает ему устойчивый спрос на рынке.

Типы керамзитобетона

Керамзитобетон можно условно разделить на несколько типов. Прежде всего, классификацию можно провести по наличию и величине пор – пузырьков воздуха в структуре такого бетона. Таким образом можно выделить крупнопористый керамзитобетон, поризованный и плотный.

Кроме того, керамзитобетон может использоваться в различных областях строительных работ и, в зависимости от этого изделия из керамзитобетона можно разделить на конструктивно-теплоизоляционные, теплоизоляционные и конструктивные. Как видно из классификации – изделия из керамзитобетона могут использоваться как теплоизоляционные элементы, при этом они могут нести и конструкционную нагрузку. Следовательно из керамзитобетона вполне можно строить стены, которые помимо прочности будут отличаться еще и отличными теплоизолирующими свойствами.

Стоит отметить все преимущества изделий из керамзитобетона:

• Такие строительные элементы имеют небольшой вес,
• Они обладают отличной теплоизоляцией и не пропускают звук,
• На них возможно крепление силовых элементов и просто предметов интерьера,
• При чередовании циклов заморозки-разморозки керамзитобетон практически не теряет свои характеристики.
• При созревании керамзитобетон дает небольшую усадку. А при нагревании практически не расширяется.

Стандартным составом керамзитобетона помимо собственно цемента и керамзита является и песок, как дополнительный наполнитель и особые добавки, которые взаимодействуют в воздухом. Основной наполнитель — керамзит – представляет собой спеченные глиняные шарики с высоким содержанием воздушных пор. Вследствие этого керамзит сам себе является хорошим теплоизолятором и используется, например, для выравнивания бетонных полов с их одновременным утеплением. Он сравнительно легкий и его плотность колеблется в пределах 300-600 килограммов на кубический метр.

Состав керамзитобетона и его пропорции

Вы можете самостоятельно замешать с отлить элементы из керамзитобетона, используя данные пропорции. вышеописанные свойства. Получившиеся изделия будут обладать всеми преимуществами промышленно изготовленного керамзитобетона.

Промышленное производство керамзитобетонных блоков

В промышленности изделия из керамзитобетона преимущественно изготавливаются в виде блоков. В обиходе они получили наименование «керамзитоблоки», процесс их производства регламентируется стандартом

ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия» .

При промышленном производстве блоки из керамзитобетона в процессе созревания подвергаются дополнительной тепловой обработке, что существенно повышает прочностные характеристики готовых изделий. Промышленно изготовленные блоки могут использоваться практически в любых строительных сферах.

Если сравнивать керамзитобетон с близкими по характеристикам строительными материалами, то ближе всего его можно поставить к арболиту. При этом керамзитобетон выгодно дешевле блоков из арболита. Также керамзитобетон схож по характеристикам с изделиями из полисиролобетона, но полисиролобетонные блоки более легкие, что снижает затраты на их доставку к месту строительства.

Наиболее часто на промышленных предприятиях выпускаются керамзитобетонные блоки с геометрическими размерами 39х19х18,8 сантиметров, что соответствует объему 0.0139 кубических метра. Но отдельные предприятия могут выпускать керамзитобетонные блоки другой конфигурации, в зависимости от собственных технологических предпочтений.

Процесс строительства стен из керамзитобетонных блоков аналогичен строительству из обыкновенного кирпича, однако при его укладке не придется затрачивать большое количество физических усилий.

Как изготовить керамзитобетонные блоки своими руками

Для того. Чтобы самостоятельно замешать смесь керамзитобетонного раствора вам понадобятся следующие исходные материалы и инструменты:

• Бытовая бетономешалка (предпочтительно с объемом. Превышающим 130 литров),
• Корыто, в которое мы будем выкладывать готовую смесь,
• Керамзит с фракцией (размером камней) от 5 до 10 миллиметров,
• Строительный песок,
• Цемент.
• Пластификатор, который можно заменить обычным жидким мылом.
• Вода.

Керамзитобетон замешивается исходя из следующих пропорций:

На бетономешалку объемом в 130 литров вам потребуется:

• 5 литров воды,
• 8 литров цемента,
• Около 70 грамм жидкого мыла,
• 30 литров строительного песка,
• 30 литров керамзита указанной фракции.

В первую очередь в бетономешалку заливается вода, затем во вращающееся устройство добавляется пластификатор – жидкое мыло, после него песок. Полученная смесь тщательно размешивается и только после этого в нее добавляется керамзитный камень. В процессе перемешивания весь керамзит должен покрыться раствором цемента. Общее время размешивания занимает около семи минут.

Готовая керамзитобетонная смесь должна напоминать сметану, не быть жидкой и не рассыпаться на отдельные комки.

Формы для керамзитобетонных блоков вы можете изготовить по своему вкусу, но желательно, чтобы форма заливалась раствором за одно замешивание. Из керамзитобетона можно формировать как индивидуальные блоки сложной формы, имеющие в своем строении пустоты, так и заливать в предварительно построенную опалубку.

Видео — керамзитобетонные блоки своими руками

При формировании керамзитобетонных блоков в индивидуальных опалубках. Так как это показано на приведенном рисунке вы можете накапливать готовке блоки на поддонах, ставя их друг на друга, но не более трех поддонов в высоту. Поддоны под керамзитобетонные блоки желательно делать с запасом. Так, чтобы вдвоем было удобно переносить поддон на новое место.