Идеальный станок для изготовления сетки "Рабица"

Конструкция станка очень проста. Начертите на доске красивый зигзаг нужной длины и ширины, в каждом углу зигзага вбейте по гвоздю, наденьте рукавицы-верхонки, возьмите мягкую проволоку (алюминиевую или стальную вязальную) и уложите проволоку на доске, огибая каждый гвоздь. Обрубите лишнюю проволоку и снимите спираль с гвоздей. Повторите эту операцию 10-20 раз (в зависимости от ширины сетки), ввинтите спираль в спираль. Все! Перед вами окажется полотно сетки длиной с нарисованный зигзаг.

Теперь перейдем к описанию идеального (по нашим понятиям) станка. Если же кому-нибудь его конструкция не понравится, пусть приспосабливает ее к своим конкретным условиям, руководствуясь принципом - "старайся делать хорошо, а плохо само собой получится".

Подобный узел предлагался в различных изданиях и ранее, но был малопригоден. Ведь даже если рулон в нем вращается легко, проволока все равно будет подаваться неравномерно, то есть с переменным натяжением, в результате чего длина шага спирали окажется неодинаковой.

Принципиальная технологическая схема изготовления из проволоки сетки "Рабица"
а - подающее устройство; б - натяжное устройство; в - приспособление для смазки проволоки; г - рабочий стол с наматывающим устройством, формирующим спираль; д - принимающий барабан

Произойдет это потому, что масса рулона проволоки велика, так что вначале его потребуется стронуть с места, а потом он по инерции начнет прокручиваться дальше. Таким образом, при формировании спирали проволока всегда будет подаваться рывками, да еще придется затрачивать силы на вращение 100-килограммового рулона.

Оптимальная система "сматывания" с катушки длинномерного материала давно известна - это промышленная вязальная машина, у которой нитка при вытягивании вверх с неподвижной бобины просто снимается. Площадка (основание) подающего устройства размером 90x90 см выполнена из 5-миллиметровой стали.

1 - подшипник; 2 - поводок; 3 - колечко

В центре площадки установлена (приварена, ввинчена) стальная ось длиной около 1 м и диаметром 3/4. На конец оси насажен подшипник с поводком и колечком. К оси приварены 3-4 стальных прутка диаметром 12 мм (например, шестигранные).

Бухта проволоки лежит на платформе. Конец проволоки (его лучше вытянуть изнутри бухты) пропускают через колечко и заправляют в натяжное устройство, состоящее из смазывающего устройства и системы роликов, которые и обеспечивают натяг проволоки.

а - общий вид; б - ролик; в - войлочная пробка

1 - обойма от подшипника; 2 - корпус велосипедного насоса; 3 - ролик; 4 - отверстия для оси ролика

Рама натяжного устройства имеет форму прямоугольного треугольника (размеры произвольные). "Катеты" треугольника - из стального уголка, "гипотенуза" - из 5-миллиметровой стальной полосы шириной 70 мм. На этой полосе и просверлены отверстия для установки роликов. На рисунке отмечено всего 9 отверстий под оси роликов, но на самом деле их не менее 30, что позволяет, устанавливая ролики в нужных отверстиях, обеспечить требуемое натяжение проволоки.

Смазывающее устройство (оно расположено на полосе-"гипотенузе" рамы натяжного устройства, причем выше роликов) проще всего сделать из ручного велосипедного насоса. Отпилите донышко от корпуса и прикрепите последний к полосе хомутами так, чтобы отпиленная часть корпуса насоса оказалась наверху. Желательно, чтобы крышечка насоса (она внизу) свободно наворачивалась на корпус, фиксируя в нем войлочную пробку с разрезом.

Разрез на пробке необходим, чтобы через пробку свободно проходили любые узлы или скрутки на проволоке. В корпус от насоса можно заливать густое зеленое дизельное масло.

1 - обойма; 2 - корпус насоса с маслом; 3- проволока

Обратите особое внимание на то, что при входе в трубку корпуса насоса проволока не должна касаться края трубки, иначе при работе последняя тут же будет перепилена. Поэтому перед трубкой лучше установить направляющее кольцо из твердого материала. Это может быть обойма от конического роликового подшипника. К полосе она приварена после тщательной примерки.

Наматывающее устройство, с помощью которого и формируется спираль, состоит из трубы со спиралевидной прорезью и ножа. Длина вертикальной диагонали ячейки будущей сетки будет, понятно, равна двойному внутреннему диаметру трубы. О том, какие трубы лучше подходят для наматывающего устройства, расскажем ниже, а пока разберемся, как сформировать в трубе спиралевидную прорезь. А делают это так.

Берем, например, трубу с внутренним диаметром 40 мм, шаг спирали у нас будет в этом случае в 1,75 раза больше (почему мы остановились на таком шаге, объясним тоже чуть позже). Итак, шаг у нас будет равен 40 мм х 1,75 - 7 см. Далее отрезаем бумажную полосу шириной 7 см и длиной около 50 см, смазываем одну из ее сторон клеем и навиваем на трубу с зазором в 4 мм.

Накладываем полосу на трубу, конечно, стороной, смазанной клеем.

Длина трубы должна быть такова, чтобы на ней уложилось не менее трех полных витков полосы.

Теперь необходимо разрезать трубу по линии зазора. Можно применить для этого ножовку или "болгарку" с отрезным кругом маленького диаметра - это быстрее, но опаснее.

Не забудьте поверхности пропила обработать плоским напильником и зашлифовать шкуркой.

Осталось подобрать стальной уголок с полками по 20 мм, подготовить из него два отрезка такой же длины, как труба "с тремя витками", с помощью сварки из "разрезанной" трубы и уголков сформировать конструкцию. Последнюю с помощью той же сварки прикрепим к стальному основанию, где предусмотрены два отверстия диаметром 10 мм для крепления основания к столу. Таких наматывающих устройств у можно иметь несколько и с их помощью плести сетки с ячейками 40x40 мм; 75x75 мм и 150x150 мм.

Нож для навивки мягкой проволоки без закрутки (вверху). чем более упругая проволока, тем больше угол закрутки ножа (внизу)

1 - нож; 2 - труба с прорезанной спиралью

Теперь о ножах для навивки проволоки.

Для каждой трубы нужно заготовить по 3 – 4 ножа разной формы. Дело в том, что сравнительно мягкую проволоку удобнее навивать плоским ровным ножом, а для упругой проволоки требуется закрученный нож, причем для более упругой проволоки необходим нож с большим углом закрутки. Хвостовики у всех ножей одинаковые: диаметр 20 мм, длина 50 мм.

Для прямого ножа годится любая сталь, а закрученные ножи лучше делать из более твердой рессорной стали, иначе у них на входе в спиральную прорезь быстро образуются выемки, которые не позволяют проволоке соскальзывать в спираль.

Разумеется, нож не должен свободно болтаться в трубе, так как в противном случае при навивке спирали проволоку наверняка заклинит между ребрами ножа и трубой. Прямой нож подогнать до нужной ширины легко. А вот с закрученным ножом придется повозиться, так как в процессе закрутки ширина заготовки для ножа уменьшается. Поэтому для такого ножа подбирают полосу на 1-2 мм шире, чем надо, зажимают ее в тисках (в вертикальном положении), равномерно нагревают грелкой и поворачивают на нужный угол верхний ее конец. Незакрученные концы заготовки спиливают, прикрепляют хвостовик, после чего вручную подгоняют ширину ножа, чтобы зазоры были микронные, а не миллиметровые. Потом шлифуют края ножа и закаливают часть ножа, находящуюся возле хвостовика.

чтоб не мучиться с обеспечением соосности, между хвостовиком ножа и осью шкива устанавливают кардан. Шкив, связанный приводным ремнем с электродвигателем, насажен на ось, которая вращается в двух подшипниках. На шкив (его диаметр 500 мм) предусмотрена ручка, чтобы шкив можно было иногда провернуть вручную. На двигателе установлен шкив, диаметр которого в 5-7 раз меньше диаметра шкива, соединенного с ножом.

Такое соотношение диаметров шкивов позволяет уменьшить частоту вращения ножа и увеличить развиваемое им усилие.

Хорошо бы между двигателем и наматывающим устройством поставить фрикционную передачу от промышленной швейной машины и управляющую педаль, но это все на усмотрение умельцев. Если есть возможность, то вместо электродвигателя лучше использовать "подсобника".

1 - неподвижная доска; 2 - поворотная доска; 3- пружина; 4 - приспособление для намотки сетчатого полотна (делается по желанию)

Установка для изготовления сетки "Рабица" (вид сверху)
1 - подающее устройство с проволокой; 2 - стол (0,5x1 м) с натяжным устройством; 3 - кардан; 4 - шкив с рукояткой (двигатель под столом не показан); 5 - механизм для формирования спирали; 6 - управляющая педаль; 7 - монтажный стол размером 0,3x2 м

Производительность навивки спиралей в этом случае будет выше, так как двигатель иногда такого намотает, что потом за час не распутаешь. Особенно хорошо работать с "подсобником", когда проволока не в бухте, а кусками, и приходится часто останавливать навивку, чтобы соединить куски. А последнее - прямая обязанность "подсобника".

Осталось сделать монтажный стол, на котором спирали будем объединять в сетку.

Перед началом работы установите бухту проволоки на подающем устройстве, протащите проволоку через смазывающее устройство и ролики и начинайте формировать первую спираль.

Со временем вы научитесь, согнув проволоку, сразу определять, какой нож следует установить в наматывающем устройстве. Подбирая положение роликов натяжного устройства, добейтесь, чтобы спираль выходила из станка совершенно плоская (а).

а - натяжение нормальное (спираль плоская); б - проволока "недотянута"; в - проволока "перетянута"

Оттянув подвижную доску на монтажном столе, вставьте в образовавшийся зазор отрезок спирали нужной длины таким образом, чтобы его левый виток вошел в зацепление с первым витком следующей формируемой спирали. Нажав на педаль, включите свою установку. через пару секунд спирали сплетутся вместе. После этого остановите установку, отделите кусачками полученную спираль, зажмите ее в столе и, сцепив витки сплетаемых спиралей, снова нажмите на педаль.

Если плести сетку с крупной клеткой из бухты проволоки, то удается сформировать 80-100 м сетки в день. Но бухты проволоки уже давно стали недостижимой роскошью. Приходится сетку делать из кусков проволоки любой длины. Обычная длина куска 50-60 м, что соответствует расстоянию между телеграфными столбами (ведь когда телеграфисты меняют провода, то старые обрезают и бросают).

В некоторых регионах такое "сырье" часто просто валяется бесхозным, в основном это омедненная стальная проволока диаметром 2-4 мм, но встречается и проволока, покрытая алюминием (к сожалению, при навивке спиралей на станке алюминиевое покрытие обдирается). В процессе работы куски проволоки можно просто складывать на земле, даже в таких условиях идет она равномерно.

Отдельные куски проволоки соедините между собой простыми петельками, формируя "узел" перед смазывающим устройством. Затем потихоньку вручную протяните "узел" до ножа.

Важно, чтобы "узел" лег на середину пластины ножа. Если "узел" пришелся на кромку, то на пару сантиметров укоротите проволоку, что уже втянута в наматывающее устройство, тем самым передвигая "узел" на нужное место.

И не бойтесь вязать сетку из сравнительно коротких кусков проволоки. Ведь даже если окажется 10-15 соединений, это никак не отразится ни на прочности сетки, ни на ее внешнем виде.

И немного о принимающем барабане в прежней конструкции, на который на первый взгляд удобно наматывать готовую сетку. Можно было бы, например, подобное устройство расположить под монтажным столом нашего приспособления. Но, вероятно, от намотки полотна лучше отказаться, поскольку одинаковые куски сетки, оформленные в рамку, гораздо удобнее бесконечного полотна. Такие рамки можно делать из проволоки диаметром 5-8 мм.

К примеру, на станке стоит наматывающее устройство с трубой 80 мм. Сетка получается с ячейкой в виде ромба, диагонали которого 12 см и 15 см. Приготовьте сетку из 36 спиралей по 20 витков в каждой, выдергивая сформированный кусок из-под монтажного стола, и расстелите ее на площадке, прокладывая по периметру толстую проволоку. Загните кончики спиралей таким образом, чтобы получился стандартный прямоугольник размером 1,75x3 м. Такой "блок" сетки легко переносить и крепить без посторонней помощи.

В наматывающем устройстве вполне можно использовать обычные водопроводные трубы, хотя сталь у них мягковата, да и внутренняя поверхность не особенно ровная. Поэтому лучше подобрать какой-нибудь гидроцилиндр.

Внутри он хонингован и никелирован, так что прослужит достаточно долго. Дело в том, что если край пропила, прилегающий к ножу, будет из мягкой стали, то продвигающаяся по нему проволока быстро "съест".

а - новая труба; б и в - пропилы через год и полтора года эксплуатации соответственно
1 - нож; 2 - труба; 3 - проволока

Сначала там появляется выемка, потом проволоку начинает затягивать между ножом и трубой, в результате наматывающее устройство заклинивает и его останется только выбросить.

В общем, тратить силы на водопроводные трубы стоит только, если у вас уже есть неограниченные запасы алюминиевой, медной или мягкой вязальной проволоки. В этом случае подойдут и они.

Отметим, что напряжения, возникающие внутри наматывающего устройства, весьма велики. Иногда от растяжения рвется стальная проволока диаметром 3 мм, а для этого нужно усилие в сотни килограмм.

Особенно велики напряжения в проволоке, когда делаешь сетку с квадратной ячейкой, то есть прорезь в трубе располагается под углом 45 градусов. В результате иногда даже цинк с проволоки облетает чешуйками, из-за чего сетка быстро начинает ржаветь. Поэтому от сетки с квадратными ячейками, как уже говорилось, лучше отказаться, отдав предпочтение сеткам с ячейками в виде ромба.

И в заключение несколько практических советов.

Желательно заправлять проволоку в наматывающее устройство нечасто. Станок может быть "заряжен" практически постоянно, только наращивай и наращивай проволоку. И это очень удобно, так как первоначальная заправка требует определенных навыков. Ведут заправку наматывающего устройства так. Конец проволоки загибают на 180°, зацепляют образовавшийся "крючок" за нож и, медленно поворачивая нож, вводят выступающую над ребром ножа часть "крючка" в прорезь трубы. Осторожно делают еще пол-оборота, обязательно прижимая конец проволоки к ножу длинной отверткой. Дело в том, что при движении проволоки в прорези "крючок" из-за возросших напряжений стремится разогнуться, а этого допустить нельзя, ибо в противном случае проволоку в наматывающем устройстве может заклинить. Вот и приходится "следить" за концом проволоки с помощью отвертки до самого выхода его из трубы. А чтобы не заправлять каждый раз новую проволоку в станок, прекращайте работу в тот момент, когда второй конец отрезка проволоки еще не "ушел" в смазывающее устройство. Таким образом, при возобновлении вязки сетки достаточно только подсоединить к "старой" проволоке новую, не забыв подправить в случае необходимости положение "узла" на ноже.

Если вдруг кончилась проволока определенного вида и вам пришлось использовать проволоку с другой упругостью, установив нож другой конфигурации, то длина шага спирали из новой проволоки обязательно изменится на 1-2 мм. Поэтому первую спираль из новой проволоки придется вкручивать в предыдущую сравнительно медленно, зато уже вторая спираль закручивается без проблем.

Жесткую упругую проволоку желательно предварительно отжечь, но качественно отжечь проволоку прямо в бухте очень трудно, так что обычно в бухте после отжига будут чередоваться участки проволоки с разной упругостью. А если проволока покрыта цинком, то при отжиге последний сгорит, в результате чего проволока утратит половину своей ценности. Выводы из сказанного сделайте сами.

При формировании сетчатого полотна нож во время остановки станка должен располагаться вертикально, а чтобы начальные зигзаги ввинчиваемых спиралей при их соединении заняли нужное положение, нижнюю спираль перемещают в нужном направлении, используя зажимную доску монтажного стола.

Если сетка в данный момент не нужна, не сплетайте из спиралей полотно, а просто сложите спирали вместе, в результате чего они займут совсем мало места. В дальнейшем из этих спиралей легко получить сетчатое полотно любой длины либо обрезая спирали, либо надставляя их теми же спиралями.

Рабица является универсальным материалом. Сетку используют для создания ограждений, заборов. Ее применение не ограничивается только в качестве материала для возведения зданий. Сетка активно применяется в ландшафтном дизайне. Можно использовать ручной станок для изготовления сетки рабицы своими руками. Для экономии денег можно соорудить самодельный станок из подручных средств.

Необходимые инструменты

Для создания ручного аппарата по изготовлению указанного изделия потребуются следующие свои материалы:

• металл кусками;
• аппарата для сварки;
• напильник;
• ролики;
• наждачная бумага;
• подшипниковые обоймы;
• болгарка;
• пластина;
• веревка с мелом;
• металлический уголок.

Принцип работы станка заключается в том, что мастер посредством одной руки направляет проволоку, а посредством другой вращает станочную ручку. При сборке важно следить за спиралями. Они не должны спутываться.

Элементы самодельного аппарата

Стандартный ручной аппарат для производства сетки рабицы включает в себя:

• нож-пластину;
• устройство для натяжения;
• основание;
• вал и рукоятку на нем;
• шнек.

Основные функции в самодельном станке выполняют нож-пластина и шнек. Благодаря этим устройствам металлическая проволока закручивается в виде ячеек. Оба устройства придают нужный размер ячейкам сетки.

При вращении ножа формируются витки требуемого размера. Шнек отвечает за расстояние между получившимися витками.

Базовым материалом для изготовления шнека является труба из стали. В ней делается прорезь в виде спирали. Прорезь можно сделать с помощью , для чего необходимо обмотать трубу веревкой в форме спирали, обрисовав ее мелом.

Поверхность трубы необходимо тщательно отшлифовать. Для начала поверхность обрабатывается напильником, а затем наждачной бумагой. Длина трубы должна быть такой, чтобы мастер смог уложить три витка полосы. С целью упрощения процесса возможна покупка готовой винтовой втулки.

Нож фиксируется на валу, который оснащается вращательной рукояткой. Отдельное внимание уделяется расстоянию между трубой и ножом. Оно должно составлять 1 мм. Нож в трубе должен иметь свободный ход и выступать на несколько сантиметров.

Для трубы вырезаются два уголка. Их длина должна равняться длине трубы. Оба уголка свариваются с трубой по обеим сторонам.

Необходимо осуществить крепление конструкции на основании. В нем потребуется проделать отверстия, через которые станок для сетки рабицы будет фиксироваться к столу.

Функции устройств аппарата

Самодельный станок для изготовления сетки рабицы состоит из четырех устройств:

• смазывающего;
• подающего;
• наматывающего;
• натяжного.

Смазывающее устройство фиксируется на пластине с роликами. Базой для подобного устройства является велосипедный насос.

Насос крепится на пластину дном кверху. Донышко отрезается, а насосная крышка легко фиксируется на корпусе, крепя в нем пробку. Пробка разрезается, а в насос заливается масло.Края насоса дополнительно укрепляются подшипниковой обоймой.

Станок для производства рабицы включает в себя подающий механизм, за основу для которого берется промышленное вязальное оснащение. В центре основания аппарата фиксируют метровый штифт из стали. К нему приваривают два прута диаметром 10 мм. На верхнем конце штыря крепят подшипник с кольцом и поводком.

Наматывающий механизм представляет собой трубу со специальными спиралевидными прорезями и ножом. Наматывающий механизм формирует нужный размер ячеек.

Натяжной механизм аппарата имеет вид прямоугольного треугольника, в котором:

• пластина из стали с отверстиями для роликов служит гипотенузой треугольника;
• остальные стороны изготавливаются из стального уголка.

Любой станок для плетения сетки рабицы устанавливается на столе так, чтобы его рукоятка могла удобно вращаться.

Во избежание спутывания проволочного материала в процессе изготовления сетки необходимо поместить его на трубу одним концом, а на другом подвесить груз. Конец с грузом проводится через натяжные ролики.

Аппарат для производства сетки рабицы необходимо проверить перед началом работы. Проволоку вставляют в навивочный механизм и прокручивают. На выходе должна получиться строка с ячейками правильной формы. Ровность строки проверяют вдоль на весу. При явных неровностях строки потребуется дополнительная регулировка роликов станка.

Значение имеет выбор проволочного материала. Чаще применяют проволоку из стали, имеющую полимерное или оцинкованное покрытие.

Обычная стальная проволока нуждается в покраске, поскольку под воздействием дождей она быстро ржавеет. Оцинкованная стоит дороже, но уже имеет необходимую защиту от ржавчины. Полимерная имеет применение в качестве основы для сетки рабицы, но отличается высокой ценой.

Мягкость проволоки влияет на вид применяемого ножа. Если предполагается плести сетку рабицу из мягкой проволоки, то берется плоский нож. Жесткая требует применения ножа, выгнутого вокруг своей оси. Жесткая проволока требует большего угла изгиба.

Технология плетения

Схема плетения сетки рабицы на самодельном станке включает в себя чертежи и этапы на их основе:

1. применяемую проволоку промазывают машинным маслом или путем использования специального смазывающего устройства на самом станке;
2. проволочный конец сгибается крюком;
3. изделие протягивают через паз, закрепляя на ноже внутри трубы;
4. вал вращается за счет рычага;
5. прокручивание вала идет до тех пор, пока не получится форма волны;
6. проволоку разделяют на отрезки нужной длины;
7. намотку проволоки делают на перевернутое ведро;
8. 1,45 метра проволоки дает 1 метр сетки рабицы;
9. перед натяжкой сетки ее части скрепляют друг с другом;
10. крайнюю проволоку вывинчивают, торцы рабицы прикладывают один к другому, вынутая проволока осуществляет закрепление;
11. готовую скрепленную сетку фиксируют на забор или другой объект.

Натяжение и крепление рабицы производится гвоздями и рейками. Натянутую и закрепленную сетку требуется прокрасить кистью. Так обеспечится полное проникновение краски в плетение.

Устройство конструкции полуавтоматического станка для сетки рабицы предполагает наличие оператора, не только следящего за процессом изготовления готовой продукции, но и принимающего непосредственное участие в работе оборудования для плетения. Этот тип оборудования для изготовления сетки рабицы отличается простотой конструкции и легкостью в настройке, относительно небольшими размерами и невысокой стоимостью.

Автоматическое оборудование для производства сетки рабицы представляет собой приспособление, которое позволяет организовать изготовление продукции в автоматическом режиме, когда все процессы на производстве происходят автоматически, без существенного вмешательства в процесс изготовления оператора. Это оборудование отличается высокой сложностью как в эксплуатации, так и в настройке.

Ручные станки применяются только в подсобном хозяйстве для личных нужд, что обусловлено невысокой производительностью такого оборудования. С помощью этого оборудования сетка рабица своими руками изготавливается в домашних условиях.

Станок для вязания сетки модели АСР15/2 прекрасно подходит в качестве оборудования для производственных линий, располагающихся в небольших по площади помещениях. В процессе работы этого оборудования загибание концов, осуществление наматывания полотна, остановка и обрезание проволоки осуществляется без непосредственного участия оператора. Это оборудование является усовершенствованной моделью, имеющей значительно больший ресурс работы, высокую производительность, пониженный уровень шума, возникающего при работе станка.

Устройство для производства рабицы позволяет изготавливать продукцию, отвечающую требованиям ГОСТ 5336-80. Такая продукция имеет размер ячейки от 20 до 60 мм. Процесс вязки проводится в одну проволоку. Такой принцип работы устройства позволяет упростить осуществление настройки станка. Стандартная высота рулона готовой продукции, изготавливаемой на этом оборудовании, может составлять до двух метров. Конструкция этого оборудования позволяет при необходимости перенастроить станок для производства продукции, имеющей высоту до трех метров.

Конструкция станка позволяет в производстве строительного материала применять проволоку различного вида с отклонениями от принятых стандартов и имеющую неравномерность жесткости.

Изготовление стройматериала происходит в автоматическом режиме, всеми процессами управляет микропроцессор. Настройка параметров производства происходит на этом станке достаточно легко и не требует больших усилий и особых знаний.

Эта модель имеет систему непрерывной циркуляции смазывающих и охлаждающих жидкостей. Наличие таких систем в устройстве модели позволяет увеличить ресурс работы расходного инструмента до 1000 рулонов.

Работа модели рассчитана таким образом, что в случае возникновения заедания проволоки станок автоматически останавливается, а установленные ранее технические настройки не сбиваются.

2 Основные достоинства модели АСР15/2

Эта модель является очень простой в управлении, имеет высокий уровень надежности в работе. При использовании нескольких станков этой модели их может обслуживать один оператор.

Основными достоинствами этой модели являются:

• высокая надежность работы механической части модели за счет использования в конструкции надежного единого блока мотор-редуктора вместо отдельных редукторов и электроприводорв;
• использование в механизме подачи жидкости для охлаждения уникального эмульсионного насоса позволяет продлить ресурс работы комплекта оснастки;
• в направляющих втулках, предназначенных для подачи исходного материала, установлены твердосплавные вставки, что позволяет не производить их замену на протяжении всего срока эксплуатации оборудования;
• модель имеет улучшенную производительность процесса плетения, что достигнуто за счет уменьшения времени простоя между техэтапами в функционировании оборудования;
• станок не требует закрепления к полу при установке;
• оборудование обладает высокой ремонтопригодностью.

Окупаемость модели равна приблизительно двум-трем месяцам, что достигнуто за счет высокой производительности АСР15/2. В комплект поставки входят станок-автомат модели АСР15/2, специальное приспособление для размотки, паспортная и техническая документация и два комплекта оснастки. Один комплект оснастки включает приемную трубу, винтовую втулку, навивочную пластину.

3 Станки для плетения рабицы серии СПА

Станки-автоматы серии СПА предназначены для производства сетки рабицы с квадратной и ромбовидной ячейкой размерами от 20 до 60 мм. Для производства строительного материала применяется в качестве исходного материала черная или оцинкованная проволока, имеющая диаметр от 1 до 3 мм. В серию входят модели СПА-01, СПА-02, СПА-03 и СПА-04.

Все операции по изготовлению готовой продукции осуществляются в автоматическом режиме без участия человека. Оператор оборудования осуществляет только контроль работы установок и производит начальную настройку станков.

В автоматическом режиме осуществляется размотка проволоки, плетение сетки, загибание концов с одной стороны, наматывание готовой продукции в рулон, остановка установки при достижении сетки требуемой длины, выключение работы установки при возникновении запутывания проволоки в катушке с исходным материалом и выключение установки при возникновении запутывания строки в направляющей трубе.

В состав комплектации установок серии СПА входит:

• три набора матриц для производства продукции с любым размером ячеек;
• система осуществления охлаждения;
• одно устройство, предназначенное для размотки проволоки из бухты исходного материала;
• направляющие трубы;
• техническая документация;
• руководство по эксплуатации установки.

Станки этой серии отличаются размерами и производительностью. Максимальная производительность модели СПА-01 составляет 70 кв. метров готовой продукции в час, в отличие от этой модели, модель установки СПА-04 имеет максимальную производительность до 180 кв. м. Модели СПА-03 и СПА-04 комплектуются дополнительно приспособлениями, которые позволяют осуществлять наматывание готовой продукции как на намоточный барабан, так и на намоточный вал. Помимо этого СПА-03 и СПА-04 имеют в своем арсенале функцию осуществления загибания концов проволоки с двух сторон готовой продукции. Станки двух последних моделей также имеют возможность осуществления плетения готовой продукции как однозаходным, так и двухзаходным способом.

Все установки этой серии оснащаются программируемым контролером, при помощи которого осуществляется программирование работы установок и контроль их функционирования.

Для облегчения транспортировки и разгрузки оборудования смоточная часть станков может отсоединяться и транспортироваться в собранном состоянии. Электрическая часть оборудования транспортируется отдельно, и ее монтаж осуществляется непосредственно по месту установки оборудования для производства готовой продукции.

4 Технологический процесс изготовления сетки рабицы

Промышленная линия осуществляет выполнение всех операций по производству готовой продукции из исходного материала в автоматическом режиме.

Оператор осуществляет только загрузку исходного материала в приемник и программирует контролер станка, закладывая в его память необходимые параметры готовой продукции. После выполнения подготовительных операций осуществляется запуск оборудования в работу.

В процессе работы оборудования проволока из бухты в приемном устройстве благодаря работе разматывающего приспособления и направляющим втулкам подтягивается в область станка, где происходит формирование из исходного материала спирали. Эта операция выполняется при помощи наматывания поступающей проволоки на специальный шнек. Шнек выполняет дополнительную функцию подтягивания проволоки для осуществления дальнейшего переплетения.

После получения спирали проволока поступает к механизму гильотины. На гильотине осуществляется обрезка материала. Затем на куске спирали производится загибание одного из концов в виде крючка. Размер этого загиба соответствует половине размера ячейки. В дальнейшем осуществляется протяжка заготовки через пазы вала, который непрерывно вращается. Спираль фиксируется специальными захватывающими устройствами и растягивается под действием груза. После этого установка производит навивку следующей проволоки с осуществлением вплетения той, которая удерживается при помощи спецзахватов.

Эта операция позволяет формировать ячейки на готовой продукции. После отрезания следующего отрезка навитой проволоки осуществляется освобождение от захватов предыдущего куска, и готовая продукция сворачивается в рулон на вал или барабан с заранее запрограммированной длиной рулона. После наматывания в рулон производится обработка сетки машинным маслом в автоматическом режиме, а края рулона упаковываются в промасленную плотную бумагу. Готовый рулон после упаковки транспортируется на склад.

Если возникло желание изготавливать сетку рабицу самостоятельно от А до Я, то самый простой способ - сделать некое подобие станка, которое подойдет для изготовления сетки в небольших количествах. В небольших, потому что такой способ изготовления сетки довольно трудоемкий и долго за таким занятием времени не проведешь без особой нужды. Для сооружения такого "станка" понадобится дощечка, на ней нужно начертить зигзаг необходимой длины и ширины, своего рода направляющую, затем на углах забиваете гвоздики (или вкручиваете саморезы...), берете мягкую проволоку (подойдет алюминиевая или же стальная вязальная) и "вяжете" сетку рабицу, работать лучше в перчатках. Но такой "станок" не серьезен, подойдет только для небольших объемов, максимум построить клетку для тех же кроликов.

Если же хотите нечто более серьезное, то можно сделать полноценный станок для изготовления сетки рабицы и с его помощью поставить изготовление сетки на поток:) Итак, перед изготовлением станка, давайте посмотрим, что у нас должно выходить из под станка:

Вот такие вот строчки, такие себе удлиненные пружинки. Затем эти строчки сплетаются друг с другом и образуют сетку. Сплетаются они элементарно, просто продеваются одна в другую. Теперь о том, как получить такие строчки. Главные комплектующие станка для изготовления сетки рабицы - это навивочная планка и спираль навивочного устройства (ее еще называют винтовой втулкой):

Навивочная планка изображена с размерами для изготовления сетки с сечением ячейки 5х5см (этот размер, как правило, пользуется наибольшим успехом). Винтовая втулка изготавливается из трубы - внешний диаметр 50-60мм, внутреннее отверстие диаметром 35-36мм. В трубе необходимо сделать спиральный паз, на рисунке с изображением станка он показан под номером 3. Делается этот паз под углом 45 градусов, шаг 72мм. Навивочная планка (деталь 2) должна быть соединена с валом (деталь 4) и рукояткой (деталь 6). Навивочная планка помещается внутрь винтовой втулки (деталь 1), затем сама винтовая втулка приваривается к плате (деталь 8), а вал крепится к основанию при помощи стойки (деталь 5).

Если нет возможности изготовить винтовую втулку, ее можно приобрести отдельно в интернете, тогда изготовить станок станет еще проще, выглядят такие винтовые втулки так:

Все эти втулки уже подогнаны под определенные размеры ячеек сетки рабицы.

Рабица – плетеная металлическая сетка с ячейками в виде прямоугольников или ромбов. Ее широко применяют для изготовления заборов или ограждений. Основными преимуществами материала является низкая цена, простота установки, а также прочность конструкции.

Станок для сетки рабицы можно без труда купить, но некоторые мастера предпочитают делать оборудование своими руками.

Станок для изготовления сетки-рабицы поможет мас сократить расходы при массовом производстве

Виды оборудования

Прежде чем совершить покупку, необходимо знать о преимуществах и недостатках различных видов устройств. Станок для производства сетки рабицы бывает трех типов: ручной, полуавтоматический и автоматизированный.

Ручные приспособления

Такие приборы лучше всего подходят для личного пользования. Оборудование компактно, его без труда можно разместить в небольшом помещении. Этот станок для рабицы делает спиралевидные заготовки из проволоки, а плетение сетки осуществляется вручную.

В составе конструкции присутствует станина и шнек. Последний представлен в виде гибочного вала. Движение осуществляется путем вращения рычага, более усовершенствованные модели нередко укомплектованы редуктором, который облегчает процедуру. Во время движения шнек делает из проволоки спиральные заготовки.

Перед началом работы нужно нарезать проволоку на одинаковые отрезки. Длина заготовок определяет высоту сетки, размер ячеек зависит от параметров шнека, которые подбираются индивидуально для каждого случая.

В данном видео рассмотрим как сделать сетку-рабицу своими руками:

Максимальный диаметр проволоки, с которым можно работать на ручном оборудовании составляет 3 мм, размер ячеек варьируется от 30 до 60 мм. Опытный работник может за одну смену сплести около 50 м сетки. Следует отметить, что такие конструкции не рассчитаны на работу в промышленных масштабах , ведь они обладают низким запасом прочности.

Приобретение оборудования оправдано, если планируется монтаж ограждений в домашних условиях.

Лучшим вариантом, представленным сегодня на рынке, является станок БМП. Он прост и надежен в эксплуатации, характеризуется компактностью и малым весом, оператору не требуются особые навыки перед началом работы. Цена такого агрегата составляет порядка 17-20 тыс. руб.

Устройство-полуавтомат

Наиболее известный полуавтоматический станок для производства рабицы – АСР 15/2. Работа устройства должна проходить под контролем оператора , который не только следит за изготовлением, но и принимает в процессе непосредственное участие. Оборудование характеризуется простотой эксплуатации, легкостью в настройке, компактными габаритами и небольшой стоимостью.

Устройство можно использовать на производственных линиях, которые расположены на небольших территориях. Агрегат самостоятельно загибает концы проволоки, наматывает полотно, проводит остановку и обрезание.

Прибор является современной усовершенствованной моделью, имеет высокую производительность, работает гораздо тише, чем его предшественники.

Станок делает продукцию, которая отвечает всем требованиям ГОСТ 5336-80. Сетка выпускается с размером ячеек от 2 до 6 см, вязка осуществляется в одну проволоку. При таких показателях произвести настройку аппарата достаточно просто. Высота рулона готовой рабицы не более 2 м, однако можно настроить оборудование таким образом, чтобы максимальная длина составляла 3 м.

Изготовление строительного материала производится под управлением микропроцессора. Система оснащена непрерывной подачей жидкости для смазки и охлаждения. С их помощью ресурс работы аппарата составляет не менее 1000 рулонов.

Если происходят производственные сбои (заедает проволока), работа системы останавливается, но установленные настройки не сбиваются.

Преимущества АСР 15/2

Модель проста в управлении, надежна в работе. Один оператор может обслуживать одновременно несколько одинаковых установок. Устройство обладает рядом положительных характеристик:

1. Надежная работа механической части обусловлена использованием цельной конструкции мотора-редуктора вместо отдельных деталей.
2. Подача охлаждающей жидкости осуществляется с помощью эмульсионного насоса. В результате эксплуатационный срок прибора значительно увеличивается.
3. Направляющие втулки, которые подают исходный материал, оснащены вставками из твердых сплавов, поэтому они не требуют замены в течение всего времени работы устройства.
4. Станок оборудован специальной системой, которая улучшает производительность плетения. Такая функция достигнута из-за сокращения времени простоя между техническими этапами в работе станка.
5. Агрегат не требует крепления к полу во время установки.
6. АСР 15/2 характеризуется высокой ремонтопригодностью.

После приобретения оборудования, она окупается в течение 2-3 месяцев, что является следствием высокой производительности станка.

В комплекте с устройством изготовитель прилагает специальный механизм для размотки, паспорт модели и другую техническую документацию, а также 2 комплекта оснастки, каждый из которых состоит из навивочной пластины, приемной трубы и винтовой втулки.

Автоматизированные конструкции

Хорошо зарекомендовало себя автоматическое оборудование СПА, используется станок для изготовления рабицы с ячейками в виде квадратов и ромбов размерами от 2 до 6 см. Для производства сетки исходным материалом является оцинкованная, а также черная проволока диаметром 1-3 мм.

Все производственные этапы осуществляются автоматизировано, без помощи человека. Оператору необходимо только визуально контролировать процесс работы и проводить первичную настройку установок.

Автоматически происходит размотка исходного материала, плетение рабицы, одностороннее загибание концов, намотка готового стройматериала в рулон. Кроме этого, агрегат останавливается, если проволока запуталась в катушке или направляющей трубе. В комплект устройства входит:

• три набора матриц, позволяющих делать сетку с ячейками разных размеров;
• охладительная система;
• приспособление для разматывания проволоки;
• направляющие трубки;
• техпаспорт;
• инструкция по эксплуатации.

Подберите станок для производства сетки в зависимости от производственных нужд

Особенностью приборов является производительность и размеры. Например, станок СПА-01 может изготовить 70 м 2 рабицы за час, а СПА-04 – не менее 180 м 2 . Все модели оборудованы программируемым контроллером, который задает программу установкам и контролирует функционирование станков.

Чтобы облегчить работы по разгрузке и доставке агрегата, намоточный механизм можно отсоединить и транспортировать в собранном виде.

Кроме того, электрическая часть изначально размещается отдельно, ее установка проводится непосредственно на месте, где будет проводиться изготовление материала.

Производство сетки на агрегатах

Перед началом работы оператор загружает проволоку в приемник и задает программу контроллеру, внося в память устройства требуемые параметры сетки. После проведения этих манипуляций осуществляется запуск системы.

Во время работы проволока из бухты в приемнике разматывается специальным приспособлением и подтягивается к станку, где из нее формируются заготовки. Процесс осуществляется путем наматывания исходного материала на шнек.

Готовые спирали отправляются на гильотину для дальнейшей обрезки. Далее один конец загибается в форме крючка. Длина последнего равна половине размера ячейки.

Полученные заготовки протягиваются через непрерывно вращающийся вал. Захватывающее устройство удерживает спираль и растягивает ее под давлением. Затем осуществляется вплетение следующей заготовки в удерживаемую.

Таким образом формируются ячейки. Когда новый отрез исходного материала готов, предыдущий кусок освобождается и сматывается в рулон. Когда требуемая длина последнего будет достигнута, материал отправляется на автоматическую обработку смазывающими веществами, а после – на склад.

Изготовление аппарата своими руками

Самостоятельно сделать ручное устройство не так сложно, как кажется на первый взгляд. Сначала необходимо изготовить навивочную планку из стали, ее размеры приведены на схеме.

Такая конструкция сможет формировать спиральные заготовки для сетки с размерами ячеек 5×5 см – это самые распространенные параметры. Кроме планки, нужно сделать навивочное приспособление, с помощью которого будет задаваться шаг.

Для этого нужна металлическая труба, внутренний диаметр которой составляет 35 мм, наружный – 50 мм. Затем на ней делаются спиралевидные пазы, ширина которых 7-8 мм, шаг – 72 мм. Работы можно провести с помощью болгарки или токарного станка.

Следующим этапом навивочная конструкция одевается и закрепляется на планку. Полученная заготовка должна вращаться и свободно фиксироваться. Оптимальный вариант - установить ее на шариковых подшипниках или изготовить подставку из профиля.

После проведения описанных манипуляций все детали собираются в единую конструкцию, а затем крепятся на углу стола. Технология производства рабицы проста: торец проволоки под прямым углом вставляется в паз на планке, затем с помощью рукоятки осуществляется вращение, в результате которого исходный материал сгибается до заданных размеров.

Станок для изготовления сетки рабицы – популярное оборудование, с помощью которого можно организовать собственный бизнес. На начальном этапе потребуются капиталовложения на покупку устройства, но если наладить сбыт готовой продукции, приобретение в скором времени окупится.