Изгиб профиля для гипсокартона. Как гнуть гипсокартон: использование разных способов. Как гнуть гипсокартон своими руками: «сухие» способы

Тепличный каркас с квадратным или прямоугольным сечением привлекает надежностью и сроками службы. Весьма прочная металлоконструкция пропускает максимум света, потому что ее стойки, опоры, стяжки гораздо тоньше, чем у деревянных соперников. Уступает металл в технологичности. Без знания нюансов трудно из прямой заготовки сделать арочную дугу или раму для двери. Из-за указанных осложнений с металлической основой совершенно напрасно предпочитают покупать «зеленые домики». Однако если хорошенько разобраться в том, как согнуть профильную трубу для теплицы, можно с незначительными затратами собственноручно соорудить недорогую арочную конструкцию.

Суть и проблемы гибки профильного трубопроката

Гибка металлических изделий независимо от формы сечения заключается в придании им частичной или полной плавно-изогнутой конфигурации. Одна из распространенных слесарных процедур производится либо только под давлением, либо под давлением в сочетании с нагревом изгибаемого участка. В это время на обрабатываемую часть полой металлической заготовки одновременно действуют силы сжатия с внутренней стороны заготовки и силы растяжения вдоль внешней стенки. Осложнения состоят в том, что:

• материал в процессе изменения формы может утратить соосность сегментов, т.е. части изогнутой заготовки не будут располагаться в единой плоскости;
• растягиваемая наружная стенка на участке сгибания может не выдержать воздействия и банально лопнуть;
• сжимаемая внутренняя стенка может вместо равномерного сокращения сложиться складками, напоминающими гофру.

Без знания тонкостей сгибания профиля есть риск просто смять изделие, испортив заготовку. Но безрассудство не наш путь! Тем более, если оно сопровождается материальными потерями. Во славу рациональной экономии будем учитывать все капризы профиля и характеристики «железного» материала. Не забудем про размеры сечения, толщину стенок профильной трубы, требующийся радиус изгиба и упругость стального сплава. Ориентируясь на указанные параметры, выберем правильный технологический путь – он же способ гибки.

Зачем нужно знать характеристики профиля?

Профильный трубопрокат от стандартного круглого варианта отличается формой сечения, которая может быть квадратной, овальной, прямоугольной или плоскоовальной. Согласно регламенту ГОСТа Р за номером 54157-2010 круглое изделие также входит в перечень профильной продукции. Однако в тепличном строительстве чаще всего применяют изделия с квадратным и прямоугольным сечением, например, профильные трубы 40х20 мм , потому что к их ровным плоским стенкам проще прикрепить покрытие.

Для разнообразных народнохозяйственных нужд продукцию выпускают в широком диапазоне размеров. Различается она по конфигурации и площади сечения и, естественно, по толщине стенок. Совокупность размеров определяет пластические возможности. На профессиональном языке они называются минимально допустимым радиусом закругления. Значит, прежде чем узнать, как сделать заготовку для каркаса, нужно выяснить, какой наименьший радиус плоской округлой деформации заготовка сможет «пережить» без повреждений.

Для определения минимально допустимого радиуса сгиба квадратного или прямоугольного профиля нам нужна высота h, потому что:

• изделия с высотой профиля до 20 мм согнутся без перехода в разряд непригодного брака, если гибка будет произведена на участке длиной 2,5×h и более;
• трубопрокат с высотой профиля свыше 20 мм без потерь выдержит деформацию на участке длиной 3,5×h и более.

Обозначенные лимиты необходимы тем, кто задумал делать стеллажи, полочки и рамы для форточек или двери. Свои корректировки в область ограничений вносит и толщина стенок. Широкие трубы с тонкими стенками толщиной до 2мм вообще не рекомендуют гнуть. Лучше воспользоваться сваркой.

Домашним мастерам, решившим делать дуги для , нужно учесть, что применяемые в быту изделия из обычных углеродистых или низколегированных стальных сплавов после приложения к ним усилий имеют свойство слегка «пружинить». Они как бы пытаются вернуться в прежнее состояние. Следовательно, после того как начинающий слесарь своими руками завершит гибку всех дуг, ему придется повторить обработку и вновь подогнать арки по шаблону. Желательно изначально учесть значение пластического момента сопротивления Wp. Его обычно указывают в документах продаваемого стройматериала. Чем данный момент меньше, тем меньше возни будет с подгонкой.

Способы гибки и их особенности

Сгибают профильный трубопрокат как в холодном, так и в горячем состоянии. Нагрев газовой горелкой ощутимо увеличит пластичность. Однако материал небольшого сечения превосходно гнется и без лишнего температурного воздействия, потому что тонкие трубы достаточно пластичны и легче поддаются приложенному к ним усилию.

Точных указаний по поводу применения нагрева для сгибания нет. Нормативами обозначены только размеры круглого проката, согласно чему воздействовать пламенем на обрабатываемый участок нужно при Ø 100мм и более. С квадратными и прямоугольными формами все происходит несколько иначе. На основании опыта народных умельцев:

• при высоте профиля до 10 мм заготовки однозначно гнут холодным способом;
• при высоте профиля 40 мм и более трубы гнут с нагревом.

Как проще и легче в домашних условиях согнуть профиль с высотой в интервале от 10 до 40мм, исполнителю придется решать самостоятельно. Если в арсенале мастера имеется профилегиб, с его помощью можно создать арочное закругление без нагрева. Нет аппарата, лучше заранее опробовать свои силы. Для этого нужно зажать один конец материала в тисках. На второй конец надеть трубу размером побольше, чем высота профиля, и потянуть за увеличенное подобным образом «плечо». Если получилось, нагревать металлические изделия нет смысла.

Вариант #1 – гибка с нагревом

Не поддающийся материал будем деформировать горячим методом, предварительно заполнив его песком. Так и качество обработки повысится, и равномерность сгиба обеспечится. Запасемся для работы «по горячему» брезентовыми рукавицами и приступим:

• из обрезков бруса или поленьев сделаем две пирамидальные заглушки, длина которых должна быть в 10 раз больше ширины основания. Площадь основания каждой самодельной пробки должна быть почти в 2 раза больше квадратного либо прямоугольного отверстия, которое ей предстоит затыкать;
• примерим, как «сядут» заглушки, затем на одной из них выберем с четырех сторон продольные пазы. Они нужны для выхода газа, который скопится при нагреве наполнителя;
• предварительно отжигаем заготовку на участке будущего сгиба;
• приготовим наполнитель. В качестве него возьмем чистый строительный песок средней зернистости. За неимением сыпучего стройматериала воспользуемся песком из детской песочницы. Его просеем сначала через сито с ячейками 2 или 2,5мм, чтобы убрать из набивки гравий и кумушки. Крупные включения на поверхности труб могут сформировать ненужный рельеф. Затем просеянную массу снова «пропустим», но уже через мелкое сито с ячейками 0,7мм, чтобы пылеватые частицы не спеклись при нагревании. Весь отсев, как и наполнитель по завершении действий, вернем в песочницу;
• прокалим наполнитель при температуре 150ºС;
• забьем один конец деревянной пробкой, на которой нет каналов для отвода газов. Во второй конец установим воронку. В зависимости от размера установим заготовку под углом или перпендикулярно земле. Через воронку порционно будем насыпать наполнитель. Периодически постукиваем по стенкам изделия снизу-вверх деревянной или резиновой киянкой, чтобы песок уплотнился. Сигналом о достаточном уплотнении будет глухой звук;
• закроем заполненную заготовку второй пробкой;
• отметим мелом на заготовке участок нагрева;
• закрепим заготовку либо в тисках с шаблоном, либо в зажиме. Материал со сварным швом устанавливаем так, чтобы место сварного соединения оказалось сбоку. Вдоль шва нежелательно растягивать или сжимать;
• раскалим отмеченный участок докрасна, и аккуратно придадим заготовке необходимую форму. Сгибаем в один прием поступательным нерезким движением в строго горизонтальной или вертикальной плоскости;
• после остывания сравним результат с шаблоном. Если все в порядке, выбиваем либо выжигаем пробки и высыпаем песок.

Описанная метода хороша для формирования единичных угловых сгибов, т.к. нагревать трубы несколько раз настойчиво не рекомендуют. Металл от многократного температурного шока теряет прочность. Однако при создании округлой арки многократный нагрев неизбежен. Ведь сделать работу в один прием нереально, а охлажденная до светло-вишневого оттенка, т.е. до 800ºС, заготовка может просто разорваться.

Вариант #2 – холодный метод

Пластическую деформацию профильного проката « по холодному» производят, как с наполнителем, так и без его применения. Материал с высотой профиля до 10 мм не требует заполнения. Более толстую трубу лучше заполнить песком или канифолью. Альтернативой песчаному наполнителю послужит пружина плотной навивки, размеры которой позволят плотно установить ее в полость на участке обработки. Пружинящая прокладка будет препятствовать резкому изменению сечения профиля в местах сгиба.

Гнуть «по холодному» в домашних условиях можно:

• вручную с использованием простейших приспособлений типа гибочных плит, тисков и оправки;
• с применением мобильного профилегиба – усовершенствованного аналога ручного трубогиба. Профилегиб отличается от устройства для сгибания круглых труб только формой выемки рабочего ролика;
• путем прокатки на самодельном или фабричном профилегибочном станке, который можно смастерить своими руками или приобрести в готовом виде.

Технические средства механизации гибки разумней и выгодней взять в аренду, если они нужны для разового строительства теплицы. Если в перспективе сооружение зеленых домиков для родственников и соседей или возведение красивой металлической ограды, к примеру, есть резон обзавестись собственной гибочной установкой.

Гибочные приспособления и машины

В семействе устройств и агрегатов для гибки есть представители разной степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кто озадачен вопросом, как и с помощью чего можно согнуть профильную трубу без применения специального оборудования. Затем перейдем к самодельным прокатным установкам.

Варианты простейших приспособлений

Использование элементарных «помощников» для холодной деформации регламентируют размеры материала:

• тонкий трубопрокат с высотой профиля до 10мм гнут с помощью горизонтальной плиты с отверстиями. В отверстия жестко установлены металлические штыри, играющие роль упоров. Сгибают изделие, расположив его между упорами, установленными в отверстия согласно радиусу гибки. Начинают от середины заготовки и постепенно продвигаются к краям. Минусы метода в приложении немалых мышечных усилий и в довольно низкой точности деформации;
• трубы с высотой профиля до 25мм гнут с помощью роликовых устройств, работающих по принципу станка Вольнова. Металлическая заготовка прочно закрепляется в тисках, а к обрабатываемой части прикладывается физическое усилие через ролик. Гибка производится качественней и равномерней, чем в предыдущем случае. Но от исполнителя по аналогии потребуются недюжинные усилия.

Для формирования изгиба с большим радиусом кривизны, типа дуг для арочного каркаса, применяются неподвижные округлые шаблоны с хомутиками для фиксации заготовки. Относятся данные приспособления к разряду плоскопараллельных пластин. Заготовка с усилием «укладывают» в паз, размеры которого равны размерам трубы. Сгибаемая вручную с помощью оправки труба принимает форму заданного контура.

Модернизированная гибочная плита

Если домашний слесарь не обделен физической силой, для собственных нужд ему пригодится простейший инструмент для довольно трудоемкой деформации профильной трубы. Его можно выполнить в виде панели, прикрепляемой струбцинами к рабочему столу или к верстаку. В приведенном на фото случае гибочная пластина приварена к металлическому постаменту, а вот он-то прикручен четырьмя болтами к бетонному полу мастерской. Чтобы убрать приспособление по завершению работы достаточно будет вывернуть болты. Никаких крепежных штырей после демонтажа не остается и не возвышается над поверхностью пола, значит, ничего не будет мешать передвижению и создавать травмирующих угроз.

Принцип изготовления рабочей плоскости предельно прост:

• Гибочной плитой служит панель, вырезанная из толстого листового железа.
• Панель приварена к профильной трубе, устанавливаемой по телескопическим правилам в стойку пьедестала.
• В рабочей плоскости просверлено два отверстия под болты, являющиеся упорами.
• Радиус гибки регулируется с помощью установки на один из болтов насадок подходящего размера.
• С целью сохранения соосности отрезков, прилегающих к сгибу, над заготовкой устанавливается металлическая пластина, фиксируемая болтами.

Постамент многофункционален. У его владельца есть возможность использовать его в качестве миниатюрного верстака для выполнения внушительного количества слесарных операций.

Оправка для сгибания профильной трубы

Метод подходит для изделий с высотой стенки до 25мм. Мастеру потребуется большой по площади верстак и значительное по объему свободное пространство вокруг рабочей зоны. Один край верстака перфорируется часто расположенными отверстиями для крепежа оправки и для выбора оптимального положения детали, фиксирующей трубу. Шаблон для предстоящей пластичной деформации вырезается из толстой фанеры. Правда, фанерная оправка пригодна лишь для разовых гибочных процедур. Если работ по сгибанию предстоит проделать немало, оправки лучше сварить из стального уголка.

Использование ручного профилегиба

Значительные объемы работ по деформации нуждаются в механизации. Массовое изготовление изогнутых деталей отнимет у исполнителя слишком много здоровья. Чтобы облегчить гибку, желательно сделать станок по чертежу. Применяют их в основном для работ с заготовками крупного размера. Основными рабочими органами ручного агрегата являются три валка, два из которых закреплены неподвижно. Изменение положения третьего подвижного валка определяет угол сгибания.

Если вышеописанные способы не приемлемы, то у будущего владельца теплицы есть два выхода – аренда ручной установки или заказ изготовления округлых деталей. Процесс деформации заготовки продемонстрировало видео: как легче согнуть профильную трубу – многократной прокаткой или физическим воздействием, решать исполнителю.

При работе вручную важно соблюсти правила гибки профильных труб и не делать резких движений. Нужно следить за равномерностью деформации с внешней и внутренней стороны проката. Однако не следует слишком расстраиваться из-за мелких складок на внутренней поверхности сгиба: их можно исправить ударами молотка. Перед началом работ надо сделать шаблоны из проволоки, ДСП или гипоскартона для сверки и получения результата, соответствующего проекту.

Популярный строительный материал гипсокартон применяется для создания идеально ровных поверхностей. Но сейчас из качественного гипсокартона начали выполнять дизайнерские конструкции изогнутой формы – арки, многоуровневые потолки, ниши. Подобные составляющие декора можно создавать самостоятельно, но сначала выясним, как согнуть профиль для гипсокартона, чтобы вышла нужная форма. Помимо этого, нужно научиться делать прочный металлический каркас для закрепления изогнутой детали.

Для каких целей нужно сгибать гипсокартонный профиль?

Гипсокартон (ГКЛ) применяют для создания различных фигурных элементов. Современный монтаж подвесных перекрытий не обходится без применения этого материала. При создании потолочного дизайна используются следующие элементы:

• Круги различного диаметра
• Правильные квадраты либо прямоугольники
• Волны, ступени, солнце и многие другие элементы

Помимо этого, гнуть профиль потребуется в следующих случаях:

• Если формируется высокая арка, профиль можно согнуть в дугу
• Когда потолок формируется в виде единой композиции с переходом отдельных фигурных компонентов на стены
• При установке ниши, имеющей изогнутый элемент
• При создании арочной перегородки, имеющей сложный изгиб

Data-lazy-type="image" data-src="https://remontcap.ru/wp-content/uploads/2017/08/6_3..jpg 320w, https://remontcap.ru/wp-content/uploads/2017/08/6_3-300x225..jpg 174w, https://remontcap.ru/wp-content/uploads/2017/08/6_3-70x53.jpg 70w" sizes="(max-width: 320px) 100vw, 320px">

Любой из перечисленных случаев предполагает, что необходимо гнуть гипсокартонный профиль, чтобы конструкция была установлена на основе заданной схемы. Если выполнить все действия правильно, то профиль будет легко установить.

Гнуть металлические части каркаса, предназначенные под гипсокартон, нужно строго по схеме. Поэтому, чтобы правильно погнуть большую площадь профиля, изучаем прилагающуюся инструкцию.

Jpg" alt="как согнуть профиль для гипсокартона" width="320" height="254" srcset="" data-srcset="https://remontcap.ru/wp-content/uploads/2017/08/20140802161523..jpg 300w" sizes="(max-width: 320px) 100vw, 320px">

Требуемые инструменты и материалы

Работа с прочными листами предполагает наличие необходимого набора принадлежностей. Чтобы правильно сгибать металлические детали, сделать на одном из них нужный надрез, а также произвести их качественную установку, используем следующие принадлежности:

• Шуруповерт
• Металлическая отвертка
• Карандаш, рулетка и точный строительный уровень
• Специальные ножницы для работы с металлом

Помимо этого, могут понадобиться следующие элементы:

• Прочные металлические профили, на которые будем фиксировать ГКЛ
• Различные элементы крепежа, например, саморезы

Во время сгибания листов нужно позаботиться о собственной безопасности, руки должны быть закрыты защитными перчатками во избежание появления различных царапин и ссадин. Специальные защитные очки вам также могут пригодиться в работе. Процедура по созданию конструкций из профилей необходимой формы отнимет у вас 20 минут, если следовать рекомендациям.

Приступаем к сгибанию и закреплению профиля

Как правильно согнуть профиль для гипсокартона? Согнуть можно направляющий профиль, поскольку стоечные предназначены для поддержки основного веса будущей конструкции. Когда создается проем для арки, нужно применять специальный арочный профиль.

Загнуть все профили нужно до начала их непосредственного монтажа. Надрезы под прямым углом помогут придать профилю нужную форму. Существует 2 метода исполнения, зависящие от того, какую часть металлического профиля будут применять для установки прочного каркаса:

Data-lazy-type="image" data-src="https://remontcap.ru/wp-content/uploads/2017/08/20140802160235..jpg 320w, https://remontcap.ru/wp-content/uploads/2017/08/20140802160235-300x246.jpg 300w" sizes="(max-width: 320px) 100vw, 320px">

Jpg" alt="как согнуть профиль для гипсокартона" width="320" height="240" srcset="" data-srcset="https://remontcap.ru/wp-content/uploads/2017/08/20140802161546..jpg 300w, https://remontcap.ru/wp-content/uploads/2017/08/20140802161546-174x131..jpg 70w" sizes="(max-width: 320px) 100vw, 320px">

Чем меньше радиус предстоящего изгиба, тем чаще нужно выполнять надрезы. Зачастую фигурами оформляется потолок, иногда стена также может быть оформлена различными фигурами. В таком случае изгиб нужно делать по окончании формирования каркаса первого уровня. Схема изгибания профиля такова:

1. Делаем разметку для первого каркасного уровня. Это обязательно, поскольку без этого действия невозможно выполнять сложные фигурные элементы;
2. Подрезаем нужный профиль до необходимой длины. Чтобы выполнить укорочение, нужно использовать специальные ножницы для металла;
3. Производим надрезы под прямым углом, один должен идти параллельно другому, иначе согнуть элемент не удастся. Шаг для их выполнения может меняться, но он находится в пределах 50-80 мм;
4. Надрезы делаем по всей длине либо строго в месте, где нужно сделать следующий изгиб;
5. Примеряем надрезанный материал к готовым линиям разметки;
6. Устанавливаем готовый крепежный элемент, изгибая его по мере фиксации;
7. Крепим все составляющие, придавая им заданную форму.

До начала изгиба конструкция фиксируется саморезами. Это простой способ закрепить будущий каркас, чтобы получился правильный элемент декора.

Чтобы установить конструкцию из множества изогнутых форм, вам может понадобиться помощь, ведь установить громоздкую деталь самостоятельно бывает непросто. Нужно внимательно смотреть во время работы, чтобы все было сделано по схеме, получилась нужная форма изгиба.

Во время фиксации каркаса, содержащего криволинейные формы, каждую деталь нужно сверять строительным уровнем, ведь очень важно, чтобы все составляющие разместились в единой плоскости.

Для создания прочной и надежной гипсокартонной конструкции применяются специальные профили, обеспечивающие максимально качественное крепление листов гипсокартона. Проще говоря, профили – это поистине основа всей гипсокартонной конструкции. Какие же существуют виды профиля для гипсокартона? По мнению специалистов, такие профили делятся на две большие разновидности – перегородочные и потолочные. Сегодня мы ознакомимся с разновидностями данных крепежных элементов, узнаем их характеристики, также рассмотрим варианты применения в виде пошаговых инструкций. Но обо всем по порядку.

Ключевые разновидности гипсокартонных профилей

Итак, по своему предназначению все профили могут быть двух типов:

• стоечные;
• направляющие.

И представитель каждой из групп должны выполнять свою определенную функцию. Маркировка описываемых в статье элементов производится по технологии «Кнауф», все они изготавливаются в стандартных размерах:

• UD – это направляющие потолочные;
• CW – изделия перегородочные стоечные;
• UW – перегородочные направляющие;
• CD – потолочные стоечные.

Рисунок 1. 1 - UD; 2 - CD; 3 - CW; 4 - UW

Обратите внимание! Если правильно соединять между собой элементы разного типа, то можно получать различные гипсокартонные конструкции, среди которых разные коробы, перегородки, подвесные потолки и прочее.

Размеры и сечение данных элементов также бывают разные.

Разновидность №1. Стоечные потолочные профили

Многим известна неподверженность подвесных гипсокартонных потолков к механическим воздействиям. Но профили при этом должны быть не только легкими, но еще и прочными, дабы удерживать всю конструкцию вместе с ГКЛ (в противном случае все это может рухнуть на головы жильцов). Жесткость каркаса во многом обеспечивается ребрами CD-профилей.

Данные виды профилей по праву считаются наиболее востребованными. В большинстве случаев они применяются для отделочных/строительных работ. Ввиду стандартных размеров отходов после работы с этими элементами почти что нет. Нетрудно догадаться, что на эти профили припадает основная нагрузка всего сооружения. Благодаря им обеспечивается надежность и жесткость каркаса, а также качество фиксации гипсокартонных листов. Толщина таких профилей бывает разной, но тонкие изделия являются менее надежными, что очевидно, и нуждаются в большом числе крепежных элементов для монтажа (детальнее об этих элементах мы расскажем несколько позже).

Что касается длины CD-профилей, то она может составлять от 270 до 450 сантиметров. Но в реальности обычно используются элементы длиной 300 и 400 сантиметров с сечением 6х2,7 сантиметра.

Разновидность №2. Направляющие потолочные профили

Такие профили применяются при создании потолков, стен и различных коробов с целью укрепления. Изделия устанавливаются по периметру стен/потолков, еще в них вставляются профили стоечные.

Из направляющих потолочных элементов формируется своего рода основа для плоскости, которая впоследствии будет обшиваться гипсокартонными листами. Длина может составлять 300 или 400 сантиметров, в то время как сечение равно 2,8х2,7 сантиметра. Все элементы достаточно толстые (для потолков тонкие не применяются), благодаря чему обеспечивается надежность. Оптимальный вариант и для сооружения стеновых каркасов.

Обратите внимание! Если хотите, то профили для вас могут изготовить и по индивидуальному заказу. В любом случае, при изготовлении используется качественная оцинкованная сталь, что повышает стойкость элементов к воздействию окружающей среды, перепадов температур и прочего.

Разновидность №3. Перегородочные профили для гипсокартона

Продолжаем рассматривать виды профиля для гипсокартона. Итак, если говорить о перегородочных изделиях, то таковых, по мнению специалистов, есть несколько разновидностей, а их использование, соответственно, зависит от будущей толщины конструкции из ГКЛ. Так, UW-профили (в соответствии все с той же маркировкой компании «Кнауф») применяются в перегородках в роли направляющих. Их длина варьируется в пределах 200-400 сантиметров, а ширина может составлять 4-15 сантиметров.

Также существуют стоечные изделия (или, другими словами, CW-профили), которые выполняются с насечками, облегчающими укладку кабелей. Используются в гипсокартонных перегородочных конструкциях и являются несущими элементами всего каркаса.

Предназначаются такие элементы для применения в вертикальных конструкциях. Длина может составлять от 276 до 600 сантиметров, в то время как сечением бывает 5х5, 7,5х5 и 10х5 сантиметров. К слову, наибольшей популярностью пользуются профили, длина которых составляет 300 и 400 сантиметров.

Отдельная группа – угловые, маячковые и арочные изделия

Что касается арочных видов профилей гипсокартона, то они с отверстиями и надрезами, необходимыми для придания профилям гибкости. Если говорить о размерах, то они такие же, как у обычных элементов, в то время как показатель жесткости гораздо выше. Применяются арочные профили для того, чтобы получать дуги.

Касалось бы, ничего сложного в формировании дуг нет, однако в действительности это не так. Хотя опытные специалисты с легкостью со всем этим справляются.

А вот с помощью маячковых элементов выравниваются различные плоскости. Например, при оштукатуривании стен/потолков. Длина таких профилей составляет 300 сантиметров. Если вы планируете создать гладкую плоскость, то без такого элемента вам просто не обойтись (например, для создания откосов).

Важная информация! Маячковые профили для гипсокартона заметно облегчают непростую работу строителей. Их крепят в сложных местах с целью создания ровной поверхности. Благодаря материалу, из которого эти профили производятся, повышает их сопротивляемость разного рода негативным внешним воздействиям.

Наконец, есть еще угловые профили. Их используют, как можно догадаться из названия, для выравнивания/усиления углов (например, для защиты торцов перегородок). В каждом элементе имеются отверстия, диаметр которых составляет 0,5 сантиметра, необходимые для более качественного заполнения во время нанесения шпаклевочной смеси.

Различные крепежные и дополнительные элементы

Кроме непосредственно самих профилей, в процессе монтажа применяются и другие стандартные элементы, которые также следует заранее подготовить. Ознакомимся с каждым из этих элементов более детально.

1. Прямой (обычный) подвес. Предназначается для крепления стоечного либо потолочного профиля к рабочей поверхности (смотрите на рисунке №1).
2. Анкерный подвес. С его помощью также крепят потолочные профили, но исключительно к потолку. Каждый элемент имеет тягу и зажим, позволяющие выполнять регулировку положения подвеса.
3. Удлинитель. С его помощью соединяются полоски металлического профиля в самых разных комбинациях.
4. Соединитель типа «краб». Предназначается для крестообразного соединения (причем могут использоваться все виды профиля для гипсокартона ), причем строго под прямым углом, конструкционных элементов. Как правило, с помощью «краба» соединяются потолочные профили (разумеется, в одной плоскости) во время монтажа обрешетки.
5. Соединители двухуровневого типа. Как вы уже наверняка догадались из названия, с помощью этих крепежей профили крепятся под прямым углом, но уже на разных уровнях.
6. Последние элементы – это саморезы и анкерные дюбели. Предназначаются для соединения элементов каркаса между собой или же, как вариант, с основным перекрытием в комнате.

На иллюстрации ниже показаны все описанные элементы в той последовательности, в которой они были приведены.

А как насчет рабочих инструментов?

Для удобства работы с гипсокартонными листами применяются специальные инструменты, позволяющие создавать конструкции требуемых параметров, причем работы выполняются более легко и быстро, а количество отходов минимизируется.

Если говорить более детально, то к этим инструментам относятся:

• ножницы по металлу;
• рассекатель;
• соединительные клещи;
• просекатель.

При помощи ножниц по металлу режутся элементы требуемых размеров. Клещи же, в свою очередь, предназначаются для соединения отрезков. К слову, они в среде опытных специалистов именуются скреппрофилем.

Обратите внимание! Для сборки конструкции элементы, в которых предварительно проделываются отверстия, соединяются. Делают это при помощи просекателя, пробивающего крепежные отверстия. Что же касается рассекателя, то он используется для углового соединения профилей.

Видео – Что потребуется для работы с гипсокартоном?

Как видим, в столь несложной, казалось бы, процедуре – создании гипсокартонных конструкций – рассчитана и продумана буквально каждая мелочь. Необходимо лишь терпение и желание, чтобы результат превзошел все ваши ожидания! На этом с теоретической частью заканчиваем и приступаем к практике. Для начала рассмотрим, как правильно резать гипсокартонные профили.

Мастер-класс. Как резать профиль для гипсокартона самостоятельно

Итак, ознакомимся с процессом резки гипсокартонных профилей. Для начала отметим, что многие для этих целей используют ножницы по металлу, так как считают применение болгарки слишком сложным либо трудоемким. Однако люди, у которых имеется некоторый опыт работы с гипсокартонными конструкциями, так не думают.

Каково же главное преимущество применения болгарки для резки металлопрофиля? Прежде всего, это то, что геометрия изделия после разки остается той же, в то время как после ножницы по металлу профиль попросту деформируется (в той или иной мере).

Более того, даже если вы будете стараться работать ножницами по металлу с предельной аккуратностью, торец в итоге в любом случае будет слегка поврежденным. Это, безусловно, некритично, ведь дефект всегда можно исправить с помощью пассатижей. Но для этого потребуется дополнительное время.

Обратите внимание! Самым неприятным в процедуре резки считается сдавленная кромка. Так, если ее раздавить, то высота изделия увеличится, из-за чего будет разгибаться стартовый профиль, когда торец будет вставляться в паз. Это, опять же, некритично, однако культура производства из-за этого страдает, что не каждому по душе.

Более того, так вы будете резать медленнее. Изделия придется переворачивать, чтобы выполнить надрезы с обеих сторон, а затем разогнуть и разрезать. С использованием болгарки скорость работы заметно увеличивается, в особенности, если вам необходимо сразу много однотипных заготовок для той или иной конструкции.

Каким должен быть инструмент?

Отдельного внимания заслуживает инструмент, который будет использоваться для резки профиля. К примеру, неплохо себя покажет болгарка (углошлифовальная машинка), мощность которой составляет 650 Ватт, а также отрезные диски для металла, имеющие минимальную толщину (от 0,1 до 1,5 сантиметра). Благодаря подобному сочетанию, металл будет проходиться быстро и без каких-либо особых усилий. Что характерно, чем меньшей будет толщина диска, тем легче вам будет резать изделие.

Однако есть у данного способа и свои недостатки. Так, если работы будут производиться в квартире, то близ расположенные предметы придется защищать от горячих опилок и искр. А в некоторых случаях попросту не хватает свободного места. Наконец, «почитатели» звука работающей болгарки – речь идет о соседях – сразу же объявятся, дабы лично сообщить вам об этом.

Обратите внимание! Еще раз стоит напомнить и о технике безопасности. Используйте средства индивидуальной защиты – рабочие перчатки, защитные очки – и обращайтесь с инструментом предельно внимательно. Старайтесь всегда быть в стороне от траектории разлета искр. И еще – старайтесь всегда использовать защитный кожух для болгарки.

Мастер-класс. Как сделать полукруглый перестенок из гипсокартона

В еще одной пошаговой инструкции мы рассмотрим, как сделать гипсокартонную перегородку со скругленным углом, используя профили UW75/CW75 . Для начала необходимо выполнить разметку на полу, после чего перенести ее на потолок. Удобно в первую очередь размечать прямой угол (то есть, без скругления как такового), а затем нарисовать квадрат (его сторона – это требуемый радиус скругления). Для того чтобы рассчитать длину профиля, можете воспользоваться формулой:

А = 3,14 х В,

• А – это длина окружности;
• В – это, соответственно, ее диаметр.

Далее необходимо разметить UW-профиль по 5 сантиметров (данный параметр будет соответствовать ширине боковой полки CW-изделия). Возьмите болгарку и разрежьте профиль так, как показано на изображении ниже (то есть, необходимо прорезать только боковую/нижнюю полки). Про виды профиля для гипсокартона, к слову, мы уже рассказали в предыдущих разделах данной статьи.

Теперь нужно выставить порезанный профиль в соответствии с предварительно размеченным радиусом, причем в нашем примере к потолку изделие крепится при помощи саморезов, а к полу – с помощью дюбелей. Материала жалеть не стоит – закрепленным должен быть буквально каждый кусочек.

Когда все будет готово, необходимо в каждый из пятисантиметровых отрезков вставить стоечный профиль. В те их последних элементов, которые будут предназначаться для ограничения дверного проема, в обязательном порядке нужно вставить брус. Такие брусья, к слову, можно приобрести под все профили; они хороши тем, что вплотную помещаются в изделии.

После этого необходимо закрепить к тексам все стоечные элементы.

После нарезки гипсокартонные элементы необходимо поставить к каркасу и закрепить при помощи саморезов на 2,5 сантиметра. Причем крепление следует производить пополосно. В первую очередь, целиком фиксируется первая полоса, затем – вторая, третья, четвертая, пятая и так далее. Начинать рекомендуем сверху либо снизу, ведь если сделать это с середины, то профиль будет прогибаться, из-за чего первый шуруп будет непросто закрутить.

Для зашивки всех проемов в соответствии с технологией применяются Г-образные листы гипсокартона. Нужно стараться, чтобы стыки не приходились на те стоечные профили, которые предназначаются для ограничения проема, поскольку здесь шпаклевка в обязательном порядке треснет.

Лист можно предварительно вырезать на полу, однако удобнее это делать уже «на месте». Рекомендуется взять лист, который выходит на проем, прикрутить его, а уже потом прорезать верх ножовкой по дереву или же лобзиком. Одна сторона сбоку прорезается, ломается, потом прорезается вторая. Так работа будет более точной и быстрой.

А как крепить профиль на стены?

Для многих это не является проблемой. В особенности, если речь идет о новом помещении с достаточно ровными стенами. Крепеж осуществляется с использованием стандартных перфорированных подвесов, алгоритм действий выглядит следующим образом.

Шаг первый . Вначале необходимо закрепить подвесы к стенам, используя дюбели.

Шаг второй . Затем подвесы нужно согнуть, чтобы получить букву «П».

Шаг четвертый . В последнем имеется специальное отверстие, через которое, используя «блошки», и нужно зафиксировать профиль.

Шаг пятый . Вначале профили крепят в большинстве случаев по краям стен, затем выравнивают и натягивают между ними по 3 нити. После этого по последним выставляются и фиксируются оставшиеся элементы.

Видео – Обустройство каркаса под гипоскартон

В оформлении современных помещений широко используются закругленные стены, многоуровневые изогнутые потолки и полукруглые арки, выполненные из гипсокартона. Они смотрятся эффектно и дорого, а сделать их при наличии минимальных рабочих навыков и знаний о том, как согнуть гипсокартон правильно, не допустив его поломки, можно самостоятельно в домашних условиях.

Гипсокартон отлично сгибается, и из него можно получить самые причудливые конструкции.

Для создания конструкций изогнутых форм удобнее всего использовать арочный гипсокартон повышенной пластичности (ГКЛА), специально предназначенный для таких работ. Он армирован не картоном, а стекловолокном, и легко, не ломаясь, сгибается в полукруг, но и стоит дороже обычного. Кроме того, его толщина 6,5 мм, поэтому монтировать его приходится в два слоя.

Обычный гипсокартон более выгоден экономически, но нужно уметь правильно с ним работать.

Гнуть гипсокартон допускается только в продольном направлении. Чем меньший радиус кривизны предполагается придать листу ГКЛ, тем меньше должна быть его толщина.

Максимальная величина радиуса изгиба не должна быть меньше 1000 мм, если сгибать материал лицевой стороной наружу, и 600 мм, если деталь сгибается лицевой стороной внутрь. Несоблюдение этих условий приведет к тому, что листы гипсокартона не удержат заданную форму и выдернут саморезы из профилей.

Как гнуть гипсокартон: основные способы

Выгнуть гипсокартон в полукруг заданного радиуса можно тремя способами:

• сухим;
• мокрым;
• методом надрезов.

В зависимости от выбранного способа потребуются следующие материалы и инструменты:

1. Фреза или нож.
2. Игольчатый валик или шило.
3. Карандаш и линейка.
4. Губка, валик или кисть для смачивания.
5. Гипсовая шпаклевка.
6. Перчатки.
7. Фанера, ДСП или обрезки ГКЛ.
8. Деревянные бруски.
9. Саморезы и шурупы.
10. Металлический профиль.
11. Металлические полоски 0,5Х100 мм.

Перед началом работ нужно сделать шаблон − вырезанные из фанеры, ДСП или обрезков гипсокартона два полукруга, соединенные между собой при помощи шурупов деревянными брусками на расстоянии ширины изгибаемого элемента.

После того как шаблон выкроен, приступают к его сборке. Для того чтобы зафиксировать торцевые кромки сгибаемой детали, собранный шаблон оборудуют зажимами. В качестве зажимов можно использовать металлический профиль.

Вернуться к оглавлению

Сухой способ сгибания

Этот способ применяют, когда изгиб гипсокартона незначительный и выполняемая деталь не имеет сложную конфигурацию, например, для округления острых углов в проходных помещениях и коридорах. До начала работ необходимо правильно подобрать толщину и радиус изгиба:

Шаблон для гибки гипсокартона: 1-листы ГКЛ; 2 - деревянные бруски: 3 - профили; 4-шурупы; 5- изгибаемый лист картона.

Шаблон переносят на пол и размечают расположение каркаса, который при сгибании примет на себя максимальную нагрузку. Крайние опоры каркаса, на которые будет крепиться лист гипсокартона, необходимо сделать максимально прочными.

Конструкция каркаса выглядит примерно так:

1. Металлическая полоса для крепления листа на местах продольных стыков.
2. Стоечный профиль.
3. Направляющий профиль, закрепленный изогнутой металлической полосой.
4. Максимальный интервал между соседними стойками не более 15 см.
5. Листы гипсокартона, расположенные продольно.
6. Дополнительный лист ГКЛ 6мм для придания конструкции жесткости.
7. Саморезы.

Лист закрепляют на одной из крайних опор каркаса саморезами и постепенно, с усилием сгибают. Завершив сгибание, гипсокартон закрепляют саморезами на второй крайней опоре и оставляют формироваться на 48-72 часа.

Вернуться к оглавлению

Мокрый способ сгибания

Игольчатый валик применяется для сгибания гипсокартона мокрым способом.

Этот способ применяют для изготовления арок. Он позволяет сделать крутой арочный изгиб без риска его поломки, поскольку гипс, из которого состоит средняя часть ГКЛ, при намокании становится пластичным и легко гнется. После высыхания все рабочие характеристики материала восстанавливаются.

Перед тем как согнуть гипсокартон для арки, необходимо определиться с соответствием толщины листа и минимального радиуса изгиба.

На одной стороне листа шилом или специальным игольчатым валиком делают частые проколы. Если изгибают выпуклую форму, прокалывают тыльную сторону детали, вогнутую - лицевую. Затем гипсокартон проколотой стороной вверх укладывают на деревянные прокладки, аккуратно смачивают водой при помощи кисти, валика или губки и оставляют на 15 минут до полного впитывания.

Необходимо следить за тем, чтобы вода не попадала на не проколотую сторону материала. В противном случае лист в процессе изгибания разорвется.

После того как гипс пропитается водой, заготовку устанавливают на шаблон таким образом, чтобы ее центр совпал с осью шаблона. Радиус шаблона должен быть меньше радиуса конечного изгиба на величину толщины листа.

Один конец детали закрепляют на шаблоне зажимами, деталь аккуратно сгибают, закрепляют ее второй конец и оставляют конструкцию на 24-36 часов до полного высыхания.

Одним из популярных видов строительного металлопроката является профиль, представляющий собой трубы овального, квадратного или прямоугольного сечения. Широкое распространение при изготовлении металлоконструкций, несущих конструкций, навесов, быстровозводимых каркасов получили прямоугольные и квадратные стальные трубы. Именно они находят применение в частном домостроении (для возведения заборов, теплиц, различных беседок и навесов).

Единственным недостатком является более сложный процесс их сгибания и придания им нужной формы. Рассмотрим более детально, как самостоятельно согнуть профильную трубу.

Сгибание ручными способами

Поговорим о том, как можно согнуть трубы ручными способами.

Способ горячей гибки

Наиболее простым ручным способом является «горячая гибка». Такой способ позволяет получить достаточно плавные линии и требуемую форму без значительных изменений геометрии профиля. Чтобы не допустить сплющивания в процессе сгибания, трубу набивают просушенным кварцевым песком. Для этого в один конец забивают деревянную заглушку-клин и после заполнения ее просушенным песком второй конец также затыкают аналогичной заглушкой. На одном из концов трубы просверливают маленькое отверстие, чтобы воздух мог свободно выходить. Далее локально разогревают требуемый участок с помощью газовой сварки и придают нужную форму. В качестве замены газовой сварки для нагрева можно применить паяльную лампу либо газовую горелку.

Трубу не следует перегревать, поскольку это неизбежно приведет к появлению окалины и снижению качества металла. Многократные разогревы также ухудшают качество металла, поэтому старайтесь согнуть металл с первого раза.

После получения требуемой формы следует извлечь заглушки и высыпать песок (при необходимости его можно повторно использовать). Заглушки проще всего извлекать, нагревая концы трубы с помощью горелки. По мере обгорания клинья легко выпадают.

Использование песка для набивки позволяет избежать надломов и неправильной деформации. При определенном навыке можно выполнить сгибание профиля достаточно быстро, поэтому не стоит даже пытаться сделать это без набивки песком – вы просто испортите материал.

Следует помнить, что оцинкованные трубы нельзя гнуть таким способом, т.к. во время нагревания слой цинка обгорит и перестанет выполнять свою антикоррозионную функцию.

Способ гибки с применением сварки

Альтернативным способом самостоятельной ручной гибки в домашних условиях является использование сварки и болгарки. В этом случае работа выполняется следующим образом:

• Вначале следует рассчитать требуемый радиус закругления.
• Далее для облегчения процесса с помощью болгарки по всей длине изгиба выполняют равномерные поперечные надрезы трех сторон профиля (с наружной стороны запланированного изгиба).
• На следующем шаге профильной трубе придают требуемую форму, заваривают пропилы и зашлифовывают сварочные швы.

Гибка с использованием трубогибов

Трубогибом называют приспособление или станок, предназначенный для изменения формы трубы. Оборудование позволяет выполнять гибку в соответствии с требуемой формой и размерами. Правильное его использование позволяет сохранить прочностные характеристики материала, избежав при этом сплющивания и заломов.

В зависимости от типа привода, трубогибы бывают:

• Ручные.
• Электромеханические.
• Гидравлические.

Основным преимуществом ручного инструмента является простота и относительная дешевизна. Но работа с ними требует существенных физических усилий, поэтому использовать их для больших объемов работ достаточно утомительно.

Гидравлическое и электромеханическое оборудование не требует при работе значительных усилий, что позволяет гнуть трубы быстро и точно.

Выбор оптимального способа гибки

Если объем работ разовый и небольшой, то оптимальным будет использование «горячей гибки» или ручного станка. Как вариант, можно не приобретать ручной трубогиб для выполнения разовых работ, а взять его в аренду.

Если у вас постоянно возникает необходимость сгибания профильных труб, то имеет смысл приобрести оборудование или изготовить его самостоятельно.

Можно также найти фирму, имеющую специализированное оборудование – профилегибы, позволяющие быстро и качественно выполнить любой объем работ и придать трубам сложную и замысловатую форму. Если цена услуг вас устроит, то данный вариант наиболее предпочтителен для большого объема работ.

Выбрав оптимальный способ и аккуратно выполнив работу, вы получите более привлекательные и удобные в работе трубы (по сравнению с круглыми), которые найдут широкое применение в процессе благоустройства участка вашего дома.

Видео

Предлагаем вашему вниманию сюжет, в котором показана работа самодельного трубогиба.