Главная » LED ленты » Сделать барный стул из дерева. Делаем барные стулья своими руками. Необходимые материалы и инструменты

Сделать барный стул из дерева. Делаем барные стулья своими руками. Необходимые материалы и инструменты

Не в каждой квартире есть просторные кухни. Но если вам посчастливилось жить в большой квартире, а кухня - значительных размеров, то ее можно разделить барной стойкой. Этот предмет интерьера должен быть комфортным и многофункциональным. Непременным атрибутом он является и в кухнях-студиях, которые в наше время находятся на пике моды. Они соединяют в себе кухню, бар и гостиную. Это зрительно увеличивает комнату, а жилое пространство используется разумно. Делают такие стойки и в частных домах.

Современный стильный дизайн и высокое качество материалов.

А какая же барная стойка без стульев? Они могут быть как обычные, так и особенные, но в то же время комфортные. Конечно, проще всего их купить в магазине. Но не всем нравится предлагаемый ассортимент. Да и стоят они дорого. Если вы поклонник неповторимых и незаурядных вещей, не поленитесь и сделайте такой стул самостоятельно.

Многие владельцы квартир и частных домов оборудуют свою кухню или гостиную барной стойкой – очень удобным и функциональным предметом интерьера.

Многие умельцы изготавливают необходимые им предметы интерьера, включая и стулья, своими руками, получая при этом удовольствие. Попробуйте и вы. Чертежи сможете сделать самостоятельно или же найти в Интернете. Можете стать мастером своего дела в этой специфике. А из увлечения ваш интерес превратится в прибыльное дело. К тому же, производя мебель своими руками, вы порадуете своих родственников, друзей, знакомых, сделав для них что-то оригинальное. В доме или квартире появится неповторимый интерьер, кроме всего прочего вы значительно сэкономите семейный бюджет.

Итак, попробуем сделать барный стул своими руками.

Достойным дополнением станут оригинальные и в то же время удобные барные стулья.

Определяемся с дизайном и конструкцией барного стула

Сперва нужно подумать о том, какая высота будет у стульев. Это непосредственно зависит от размеров барной стойки. Учитывайте все нюансы – вам должно быть удобно сидеть на стульях. Имеет большое значение и дизайн. Мебель должна сочетаться с оформлением кухни и подходить к другим предметам интерьера.

Самый простой вариант исполнения барного стула – из дерева и фанеры.

При подборе конструкции важны многие факторы:

количество ножек, самое надежное – четыре;
регулятор высоты;
удобно, если у стула будет подножка, спинка и подлокотники (эти части стула должны быть обязательно, если барная стойка служит как обеденный стол);
обивка и материал, из которого они будут изготовлены. (от этого зависит, добротный будет стул или нет).

В зависимости от выбранного варианта вам нужно взять деревянный массив или фанеру.

Необходимые материалы

Используют самые разные материалы – металл, дерево, пластик. Древесина лучше подходит для барного стула, а именно такие разновидности, как дуб, бук или клен. Все, что потребуется, вы приобретете в любом хозяйственном магазине. Материалы можете заказать в мастерской. Нам понадобятся: щитовой массив (царги) 25-30 мм, приблизительный диаметр массива для сидушки составляет 360 мм; брус 50х50 мм (ножки); столярный клей, поролон, ткань для обивки. Может оказаться нужной пропитка или краска, чтобы покрыть изделие и защитить его от влаги.

Можно использовать металл, но в этом случае работа будет посложнее.

Необходимые инструменты

Прежде чем начать работу, нужно запастись следующими инструментами:

карандаш для нанесения разметок,
рулетка,
угольник,
ножовка,
наждачная бумага,
крепеж для ножек,
дрель,
сверла на 3 и 6 мм,
клей,
саморезы (5х20, 5х30, 5х80),
долото,
молоток,
шуруповерт.

Стандартные размеры барных стульев рассчитываются исходя из расстояния от нижней поверхности столешницы до пола.

Процесс изготовления: пошаговая инструкция

Чтобы установить высоту барного стула, нужно измерить длину от столешницы барной стойки до пола. Расстояние от сиденья до стойки должно быть 30-35 см.

Промежуток между сиденьем стула и столешницей обычно составляет 30–35 см.

Перед работой подготовьте чертежи с точными размерами. Это поможет узнать количество материала. На начальной ступени собираем все необходимые детали. Делаем разметки на заготовки. С помощью лобзика из массива вырезаем круг, диаметр должен быть 360 мм – это верхняя часть сиденья. Теперь его нужно отшлифовать машинкой. Затем вырезаем круг меньшего размера – 260 мм. Он понадобится для сборки и прикрепления ножек.

Опираясь на базовые данные, вы сможете создать свой дизайн изделия

Сиденье можно сделать и квадратным – по усмотрению. Для этого берут широкую царгу или две-три дощечки шириной 120 мм. Чтобы их соединить, в торцевой стороне протачиваем шип и паз. Детали проклеиваем столярным клеем или ПВА для мебели, соединяем, потом фиксируем и оставляем до полного высыхания.

Выбирая древесину для изделия, обратите внимание на самые доступные породы – сосну и берёзу.

Приступаем к изготовлению ножек, их делаем из бруса 50х50 мм. Обязательно следите, чтобы структура была в вертикальном положении. Рубанком простругиваем во всю длину, чтобы сечение внизу ножек было 2,5х2,5 см, а место крепления к сиденью – значительно толще.

Необходимая толщина - 20 и 30 мм.

Еще понадобится четыре так называемые проножки. Это поможет значительно зафиксировать конструкцию и станет опорой для ног. Брус 2,5х2,5 выстругивается, в торцевой части запиливаем шип. В ножках делаем гнездо под шип. Его распределяем на высоте приблизительно 30 см от пола. Проножки смазываем клеем, вставляем в гнезда и прочно закрепляем. Даем высохнуть.

Некоторые детали можна позаимствовать у старых стульев.

Теперь собираем барный стул. Важно не допускать наличие зазоров и щелей. Затем, как детали подогнали, соединяем их. Заостренные углы шипов необходимо округлить.

В круге для крепления ножек необходимо просверлить по 2 отверстия 6-8 мм в диаметре на каждую ножку под шканты. Они должны нанизываться на них с натугой. В дополнение к ножкам прикрепляют шурупами металлические уголки.
Сверху на шурупы с оборотной стороны прикрепляется круг большего диаметра. Теперь устанавливаем стул на прямую плоскость и регулируем ножки.
Стул досконально обрабатываем шлифовальной машинкой, покрываем лаком или морилкой, желательно в несколько слоев.

Вырезая ножки будущего стула, следите за тем, чтобы структура дерева в массиве была вертикальной.

В отдельных случаях можно установить спинки и подлокотники. По желанию сиденье можно сделать мягким. Прежде чем обтянуть барные стулья, подкладывают поролон, ватин, подойдет детский матрац из кокосовой койры. Обивочная ткань должна быть добротной, хорошего качества. Кожзаменитель тоже подойдет.

Толщиной 20 мм выпилите рёбра жёсткости – они послужат подставкой для ног.

С обратной стороны сиденья наносим слой клея – мебельный ПВА или БФ-88. Смазываем клеем наполнитель, допустим поролон, и обивочный материал.

Рёбра крепятся к ножкам при помощи уголков, которые поставлены снизу, со стороны пола.

Поролон крепко придавливаем к сиденью и покрываем обивкой. Скрепляем степлером сначала в углах, затем по периметру.

Диаметр отверстий под саморезы в плоскости должен составлять 6 мм, в торце – 3 мм.

Завершающий этап – декорирование

Барные стулья готовы. Теперь приступаем к декорированию. Это интересный и увлекательный процесс. Овладев данным искусством, можно придать неповторимый вид не только что изготовленной мебели, но и требующей обновления. Существует несколько методов декора. Ознакомимся с некоторыми из них.

Такие барные стулья очень просты в исполнении и удобны в использовании.

Декорирование тканью. Сначала нужно выбрать тип и цвет ткани. Она должна быть прочной. При этом необходимо учитывать общий интерьер кухни. Взять, к примеру, гобелен. По структуре это 100-процентный хлопок и искусственные волокна. Он достаточно крепкий и износостойкий. Равным образом используют жаккард, микрофибру, мебельный шелк – он лучше подходит для раритетной мебели.

Особенность в том, что сиденье можно сделать прямыми или согнутыми, а впоследствии при желании обить тканью.

Если вы не хотите утруждать себя перетяжкой, просто сшейте чехлы. Это обновит ваш интерьер.

Для ножек стула используйте брусья размером 38 Х 38 мм.

В последнее время дизайнеры предпочитают декупаж как самый выигрышный прием в декорировании. Все элементарно. Плоскость обрабатывают наждачкой, замазывают шпаклевкой, красят. Лучше работать с белой краской на водной основе. На этом фоне декупаж – как никогда восхитительный. После наклеивают декорации из специальных салфеток. Или используют цветочные и винтажные картинки. Заключительный этап – финишная покраска и покрытие акриловым лаком.

Можно взять древесину тополя, если нет сосны или берёзы.

Длина ножек составит 71 см.

Есть и простые методы, широко используемые в домашних условиях. Самый распространенный – покраска. Лучше применять баллончики с краской. А разнообразная цветовая гамма придаст изделию привлекательный вид.

Чтобы было комфортно, высоту расположения подножки задавайте соответственно росту людей.

Особую теплоту и уют в доме создаст декорирование при помощи джутовой веревки, обматывая ею барный стул.

Чтобы установить высоту барного стула, нужно измерить длину от столешницы барной стойки до пола

Используя эти и другие методы, вы создадите эксклюзивную домашнюю мебель, которая будет полностью отвечать вашим желаниям, где вы почувствуете себя уютно и комфортно. Создав такую атмосферу, вы будете с удовольствием возвращаться домой после напряженного рабочего дня.

Сиденье можно сделать и квадратным – по усмотрению.

Важно не допускать наличие зазоров и щелей.

ВИДЕО: Как сделать барный стул своими руками

Сейчас стало модно оборудовать на кухне или гостиной барную стойку. Индивидуальный подход автоматически формирует вопрос, как сделать барный стул своими руками? Их конечно можно приобрести в магазине, но самостоятельная работа предоставит вам возможность сделать уникальную модель, которую будет невозможно купить.

Самый популярный вариант как собрать барный стул – это использовать дерево и фанеру. Можно использовать металлические вставки, но это усложнит работу в домашних условиях. Для того, чтобы делать деревянный барный стул не отвлекаясь, следует подготовить основные инструменты и материалы:

шуруповерт;
дрель;
молоток;
электролобзик;
рулетка и уголок;
долото;
рубанок;
саморезы;
шлиф-машинка.

В интернете имеется масса кухонной мебели с пошаговым описанием ее изготовления в домашних условиях. Пробовать можно с деревянными массивами и фанерой, этот материал не сложно достать, а вот испортить его практически невозможно.

Перед тем как непосредственно приступать к изготовлению барных стульев, следует начертить точную схему изделия. Если вы знаете как разобрать барный стул, то вам проще будет представить его по частям, тем самым выполнить каждую деталь самостоятельно. Подготовленная схема поможет определиться с расходным материалом. Высота вашей модели должна быть такой, чтобы расстояние между сидушкой и столешницей было не более 40 сантиметров.

Сборка подготовленных деталей

Выбирая дерево для барного стула своими руками обратите свое внимание на сосну или березу. У них довольно долгий срок службы, к тому же работать с ними легко. Как выбрать материал для домашней мебели можно посмотреть в интернете, там имеется множество фото и видео файлов на данную тему. Толщина материала должна быль 25 – 30 сантиметров, тогда вам не придется сомневаться в прочности сиденья.

Стандартный барный стул из дерева состоит из:

круг с диаметром 40 мм., и толщиной в 30 мм. №1;
круг с диаметром 30 мм., и толщиной в 20 мм. №2;
ножки толщиной в 30 мм., длина выбирается произвольно в количестве четырех штук. №3;
ребро жесткости в 30 мм., в количестве четырех штук.

Далее мы покажем как сделать самому несколько вариантов барных стульев

Вариант 1. Стул с круглым сидением

Первая деталь послужит сидением. Вторая (малый круг) – подложкой под сидение Ножки стула Из массива толщиной 20 мм выпиливаем ребра жесткости

Ребра крепятся к ножкам при помощи уголков, которые поставлены снизу, со стороны пола Тонируем стул морилкой. Просушиваем и вскрываем лаком в 2-3 слоя. Барный стул готов

Вариант 2. Стул с изогнутой сидушкой

Создание чертежа

Берем 4 бруса 40х40 мм Скрепляем ножки. Устанавливаем перекладины Прикрепляем верхние и нижние перекладины
Ручной ножовкой в доске делаем несколько надпилов различной глубины. Выпиливаем сидение. Сидение прикрепляем к стулу, который после сборки лакируем Стул с изогнутой сидушкой готов

Барный стул своими руками из дерева смотрится просто шикарно. Мы собираем все детали постепенно, тщательно соединяя их между собой. Больший круг является сидушкой, меньший подложкой под него. В основном барные стулья для кухни идут круглой формы, поэтому для начала можно придерживаться стандартного варианта.

Для начала на саморезы прикрепляем ножки к малому кругу. Чтобы не пришлось потом разбирать изделие, делайте на дереве метки специальным карандашом. Затем крепим ребра жесткости, также по заранее подготовленной разметке. Заключительным этапом является крепление сидушки. Кресло должно быть удобным и поэтому саморезы должны не чувствоваться рукой.

Как украсить стул?

Деревянные изделия никогда не выйдут из высокой моды. Поэтому самым удобным способом будет их залакировать, если это конечно будет сочетаться с барной стойкой. В целом, нет никаких ограничений по украшению, все зависит от желания создателей. Главное, ошкурите изделие перед покраской.

Стулья с металлическими вставками

Можно изготовить табурет своими руками с металлическими вставками. Такой способ может не только украсить внешне, но и добавит прочности. Кованые барные стулья смотрятся дорого и статно, но, чтобы сделать их самостоятельно нужны неплохие умения кузнеца и мастерская. Можно сделать ножки из профильной трубы своими руками, это разнообразит модель.

В данном случае можно установить механизм газлифта. Он поможет регулировать высоту самого сиденья, не вставая с него. При его поломке стул не выкидывается, разборка и замена механизма производится быстро и стоит довольно дешево. Для таких стульев также готовятся предварительные чертежи и не важно из чего вы делаете свой стул, из металла или из труб.

Барные стулья из металла (фото 1) Барные стулья из металла (фото 2)

Выбирая какую модель стула изготовить дома не зацикливайтесь на стандартных шаблонах. Индивидуальный подход и личные предпочтения сделают его неповторимым.

Очередное "последнее" изделие попившее у меня крови практически на всех этапах. При его изготовлении пришлось напрячься и применить раннее полученные навыки и попробовать нечто новое (об этом позже).

На изготовление этого барного стула меня натолкнул коммент к одному из моих постов: "А барный стул сделать сможешь?" и начало сезона заготовок. Дело в том, что те же грибы и остальные овощи - фрукты обрабатывать удобнее рядом с мойкой, мойка высокая - 85 см. на ногах долго стоять тяжело, а простой стул - табурет низковат. Вот и задумал жене сделать высокий табурет пафосно назвав его "барный стул".

Фото для затравки

Неприятности со стулом начались практически еще на этапе приобретения пиломатериала. Предполагалось использовать брусок сечением 30*30, однако в связи с его отсутствием пришлось покупать 30*40, к тому же срощенный, что в дальнейшем потребовало пересчета всей конструкции, неудобству при производстве одной из операций и общему незначительному, но все же удорожанию проекта.

Начнем пилить. Напилил 4 бруска длинной 570 мм и 4 по 450 мм.

Сначала сделал две заготовки из длинного-короткого-длинного бруска, затем между ними вклеил еще пару коротких. И опять пришлось кроме струбцин задействовать и прижимы от шлифмашинки и циркулярки.

Из обрезков фанеры и досок приготовленных для изготовления сидений сделал фрезерный короб. Так как использовались бруски большего сечения, короб пришлось делать большего размера, сфрезеровывать больше древесины и заключительный этап фрезерования делался с максимально выдвинутой из цанги фрезой. Надо было все таки распустить бруски в размер 30*30 как и планировалось ранее.

Шпилька на 8 проходит через всю стойку (более правильней было бы использовать болты большего диаметра, меньше было бы вибрации). Крутить дрелью не получилось, очень большие обороты, а на малых останавливало фрезер. В итоге пришлось затянуть шпильку гайками и прокручивать заготовку внутри короба руками постоянно затягивая гайки. По хорошему надо было сделать отсекатель, проворачивающий болванку 10-15 градусов.
Фрезерный короб эта одна из тех технологий которую хотелось испытать. Опыт получен, выводы сделаны.

Так или иначе стойка была выточена.

Далее изготавливаю сиденье и подножку в импровизированных ваймах. Сиденье и подножка будут круглыми, диаметром 310 мм. Склееными из двух щитов с расположением ламелей поперек друг друга, как я надеюсь это даст необходимую прочность.

При помощи фрезера из фанеры изготовлено кольцо по которому будет обрабатываться внешний край сиденья и подножки, а так же внутренняя часть сиденья.

Как то так. Снаружи фрезеровал фрезой с подшипником, внутри вслепую по копировальной втулке.

Разметка подножки: по месту выставил центральную стойку, обвел контур.

В углу наметил где высверливать переходные отверстия. Перьевое сверло сыграло со мной жесткую шутку - порвало древесину, пришлось много шпаклевать.

Сначала наметил тонким сверлом где будет проходить кончик пера, потом пером высверлил отверстия необходимого диаметра и лобзиков вырезал секции, после чего все выравнивал наждачной бумагой на бруске. Надо было делать шаблон из фанеры и отверстия выфрезеровывать, качество среза получилось бы гораздо лучше и не пришлось бы убить кучу времени на доведение до ума наждачной бумагой.

Результат шпаклевки разрывов древесины от пера. Клей Столяр Момент D3 в этом плане гораздо хуже чем D2 при обработкой наждачкой, сначала съедается древесина, потом клей.

Из брусков склеены заготовки ножек.

По фанерному шаблону придаю им форму. И тут нежданчик, шаблон срывает с заготовки (слабо закрепил гвоздями) и фреза портит заготовку. Бида - пичаль, в дело пошел последний обрезок брусков, только - только хватило.

В сиденье вклеиваю крестовину, она собрана на пазах.

В ножках так же готовлю пазы для их сборки.

После фрезерую края и собираю. Вроде неплохо получилось. Дальше должна была быть фотография вынесенная в заголовок все подготовленные детали для сборки.

Сиденье шлифую особенно тщательно.

Примерка стул собран на сухую.

Сопряжение деталей между собой.

Во первых все детали я красил по отдельности, что в итоге доставило неприятностей.
Не водная морилка от "новбытхима" (орегон и эбеновое дерево) не смотря на чистку дерева от пыли и протирку уайт спиртом, в процессе покраски скатывалась в колтуши. Приходилось их несколько раз зашкуривать и размазывать растворителем. Получилось примерно так.

В дальнейшем при нанесении яхтного лака "главный технолог" от того же новбытхима выяснилось, что он растворяет морилку. Ну и в качестве вишенки на тортик при склеивании деталей между собой, что бы ПУР-501 не запачкал детали, рядом с местом склейки закрыл их малярным скотчем. Угу... при снятии скотча куски лака и морилки остались на скотче. (Фотографии не будет, так как психанул конкретно). Пришлось заново перешлифовывать и перекрашивать некоторые элементы. К тому же при попытке подкрасить морилкой места с оторванным лаком выясняется, что она вспучивает лак. Блин, надо было все таки сначала все собрать на клею, а потом уже морить и лакировать.

Но итог меня радует.

Кота не радует. Для его жопы маловато места.

Ну и собственно причина выбора таких цветов.

Жена намекнула, что наверно надо фасады сменить кухне, что бы деревянными и в цвет с со стулом. И что бы прожилки было видно. :)
Итоговая цена пиломатериалы примерно 500 рублей (доска двадцатка осталось 2 метра). Два вида морилки по 150 рублей (осталось еще по 2/3 бутылки каждой), лак приобретался ранее для стола, осталось еще половина банки). Клей не считаю, его потратил мало. Ну и один наждачный брусок гридностью 180 за 70 рублей. Круги для орбиталки, ну пару наверно стер. И то, у них ткань перестала цепляться за крючки, зерно еще нормальное, в ручную будут использоваться. В общем пусть бюджет составит 1000 рублей.
Размеры стула: высота 65 см, диаметр сиденья и подножки 31 см, ножки по краям 41 см.
Ну и последнее слово. Как я говорил ранее. я не профессиональный столяр и не хоббист, можно назвать меня начинающим любителем. Я прекрасно понимаю, что сделать можно было и лучше. Основной мотив написания поста предложить вариант изготовления "барного стула".

Счастливые жильцы квартир приемлемой планировки или частных домов давно поняли прелести свободного перемещения по кухне. А многие хозяева-мужчины с удовольствием продолжают усовершенствовать интерьер и мебель собственноручно. Довольно часто встречаются варианты объединения кухонного и столового пространств. Как правило, их разгораживают барными стойками или кухонными «аппендиксами» — продолжениями столешницы. Продающиеся в магазинах стулья или табуреты для таких стоек часто имеют абсолютно не «домашний» вид, поэтому мы предлагаем сделать барный стул своими руками.

Внешний вид первого барного стула

Для обоих приведённых ниже вариантов вам потребуется ручной электроинструмент. В данном случае не придётся заказывать распиловку на стороне, поскольку все детали фигурные и сравнительно небольшого размера. Заготовки для них можно купить в строймаркете, в отделах, продающих фанеру и мебельные щиты.

Необходимые инструменты

Шуруповёрт-дрель с набором бит.
Лобзик электрический с пилками для чистого реза по дереву и фанере.
Шлиф-машинка или просто наждачная бумага и много терпения.
Рубанок.
Карандаш.
Рулетка.
Сверла диаметров 6 и 3 мм.

Барный стул из массива дерева

Самые доступные породы дерева, продающиеся сразу в виде мебельных щитов — это сосна и берёза. Если вы планируете тонировать изделие, то есть покрывать морилкой перед лакировкой, лучше выбрать березовый массив, потому что сосна прокрашивается неравномерно.

Нам потребуется массив двух толщин: 30 и 20 мм.

Из тридцатимиллиметрового вырезаем лобзиком круг диаметров 360 мм — это будет сидушка, то бишь верх стула. Если у вас есть доступ к фрезерному станку или ручной фрезер — можно выбрать по периметру красивый профиль фигурной фрезой. Если такой возможности нет — просто снимите равномерную фаску рубанком и зашлифуйте. Это касается всех деталей.

Большой и малый круги сидушки

Малый круг, диаметром в 260 мм, вырезается из массива толщиной в 20 мм. Из него же выпиливаются рёбра жесткости, служащие подставкой для ног.

Чертёж ножек барного стула

Точный чертёж рёбер жёсткости и ножек стула с размерами вы видите на картинках. Ножки вырезаются из массива тридцатки, причём нужно обратить внимание, чтобы структура дерева для ножек была вертикальной.

Чертёж рёбер жёсткости

Порядок сборки виден на картинках, для стяжек нужно использовать саморезы трёх видов:

5х80 – для прикручивания ножек друг к другу и к малому кругу.
5х40 – для крепления сиденья к малому кругу.
5х20 – для крепления рёбер жёсткости. Эти детали прикручиваются к ножкам с помощью уголков, поставленных снизу, со стороны пола.

В плоскость под саморезы сверлим отверстия диаметром 6 мм, в торец — диаметром 3 мм.

Сборка барного стула

Тонируем морилкой, непременно просушиваем и покрываем двумя-тремя слоями лака. Барный стул готов.

Второй вариант барного стула

Для второго варианта используем фанеру, толщиной 25-30 мм. Ножки для него можно изготовить из балясин круглого сечения или простых черенков для лопат, диаметром примерно 30 мм. Чтобы сделать барные стулья своими руками, как показано на рисунке, нам дополнительно понадобится перовое сверло того же диаметра, что и ножки, то есть 30 мм.

Второй вариант барного стула

Итак, детали:

Ножки длиной 750 мм – 4 шт.
Сиденье, радиус 180 мм.
Черновое сиденье, радиус 170 мм.
Кольцо верхнее: Внешний радиус 143 мм, внутренний — 110 мм.
Кольцо нижнее: Внешний радиус 153 мм, внутренний — 120 мм.

Чертёж барного стула

Прежде чем выпиливать кольца, размечаем их под сверловку. Чертим на заготовке внешний контур кольца и проводим через центр получившегося круга две перпендикулярные друг другу прямые. От перекрестья отмеряем 140 мм в каждую сторону — получаем центры отверстий, которые нужно выбрать перовым сверлом, всего четыре. Чертим внутренний контур и выпиливаем кольцо из засверленной заготовки.

Выпиливаем кольца

Черновое сиденье размечается так же, как верхнее кольцо, но высверливается лишь на половину толщины — это будут «гнёзда» под ножки.

Все детали обрабатываются таким же образом, как и в первом, деревянном, варианте барного стула.

Ножки к кольцам крепятся с помощью мебельных винтов на высоте: Малое 100 мм от верха, большое — 250 мм снизу. Мебельные винты с декоративными шляпками покупаем в строительном магазине, 6х70 мм — 8 шт., не забываем про шайбы. Сверлим под них отверстия сверлом 6 мм. Верхнее кольцо пока не притягиваем намертво — сперва вставляем ножки в гнёзда чернового сиденья, куда предварительно заливаем немного столярного клея или ПВА.

Дополнительно прикручиваем черновое сиденье к ножкам саморезами 5х60, стараясь утопить головки саморезов. Наклеиваем сверху основное сиденье и фиксируем его снизу, от чернового, саморезами 4х40.

Тонируем изделие морилкой, покрываем лаком, зовём бармена.

Теперь мы знаем, как сделать барный стул своими руками, причём даже в двух вариантах. Объективно — они отличаются немногим, но! С массивом дерева для первого варианта возможны неприятные казусы. Выбирая в магазине заготовки для своих деталей, непременно узнайте у продавца: Конструкционный это массив или декоративный?

Декоративный массив дерева может выглядеть привлекательнее, но серьёзных нагрузок он не выдержит. С фанерой в этом отношении проще и надёжнее.

Удачи вам.

Барные стулья стали непременным атрибутом обустройством кухонного пространства.

Сейчас в моде квартиры в стиле лофт, где кухни совмещены с жилыми помещениями, все лишние перегородки демонтированы. Барные стойки являются «рубежом», обозначающим жилую зону, и местом для принятия пищи на кухне. Не удивительно, что подобные атрибуты стали востребованным предметом мебели.

Люди, которые любят мастерить собственными руками, могут сделать подобный простой предмет самостоятельно, тем более что технически реализовать это несложно.

Какие нужны инструменты?

Здесь необходим стандартный набор инструментов, материалы и правильно составленный чертеж. Такой самодельный стул – это изделие с высокими ножками высотой около 80 см, внизу присутствует специальная подставка для ног. Высокие подставки очень удобны, в процессе сидения ноги не затекают и не устают.

Высота может варьироваться в зависимости от габаритов барной стойки на кухне. Человек должен чувствовать себя свободно и не бояться потерять центр тяжести, несмотря на то, что стул выше стандартных размеров.

Делаем модель из фанеры

Древесина – пластичный материал, легко поддается обработке. Вам потребуются инструменты:

Болгарка с диском типа – «пила»;
Шлифовальная машина;
Рулетка;
Дрель и шурупы;
Клей.
Стамеска;
Отвертка.

Выполнение работ

В самом начале работы, из древесины выпиливаются элементы будущих деревянных ножек. На дерево наносится разметка в виде буквы А, в точках пересечения делаются декоративные закругления.

Элементы ножек вырезаются лобзиком по расчерченным разметкам. Таким образом, получается блок – будущая опора для ног. Это важный связующий элемент: креплений будет немного, поэтому опора для ног надежно обязана скреплять опоры, которые должны выдерживать приличные нагрузки.

Стул должен быть прочным и не «болтаться» в точках крепления узлов. Все места отрезов обрабатываются шлифовальным аппаратом.

После того, как детали ножек сделаны, самое время собирать опоры. Четыре блока ножек тщательно промазываются клеем и монтируются вплотную друг к другу внакладку. После того, как клей застынет, для большей прочности в точки креплений следует завернуть саморезы.

Подставка для ног вырезается из фанеры. Если толщина материала недостаточная, то вырезанные куски фанеры можно проклеить и соединить.

Сиденье делается по такой же технологии. Соединяются выпиленные куски, которые хорошо предварительно проклеены. Можно сделать несколько слоев фанеры, с учетом возможных больших нагрузок.

Делается специальная подложка под сидение, она должна быть достаточно прочной, потому что к ней будут крепиться ножки.

Крепление происходит с помощью саморезов. Когда все высохнет и будет собрано, настанет этап лако-красочных работ.

Изделие из цельного массива

Самый лучший вариант – сделать барный стул из цельного массива:

Березового;
Дубового;
Соснового.

Березовый массив предпочтительнее, сосна прокрашивается не всегда равномерно.

При изготовлении стула из цельного массива, нужно учесть – толщина материала должна быть не менее двух сантиметров.

Вырезается круг диаметром 370 мм – это будет будущее сидение. Если в доме нет специального деревообрабатывающего оборудования, то по контуру очерчивается профиль, вырезается, поверхность обрабатывается шлифовальной машиной.

Затем изготавливается круг размером поменьше 250 мм – это деталь, которая будет являться подставкой для ног. Все элементы также вырезаются из древесного массива, причем древесные волокна должны идти вдоль.

Затем они соединяются с помощью клея, спинка крепится саморезами. Такого крепления достаточно, чтобы конструкция была жесткой и прочной. После завершения шлифовки, следует тщательно прокрасить получившийся предмет, покрыть несколькими слоями лака.

Стул, сделанный из древесного массива более тяжелый, но и более прочный. Его несложно стилизовать под старину, тогда он будет смотреться очень оригинально. В таком стиле можно сделать не одно изделие. Служить подобная вещь будет долго, она не боится перепадов ни влажности, ни температур.

Технологические изъяны дерева

Деревянная мебель пользуется неизменным спросом, но у нее также существуют свои недостатки:

Восприимчивость к влаге – наиболее опасный фактор, который подвергает порче древесину;
Анизотропность структуры влияет на разные характеристики древесных волокон, расположенных вдоль и поперек;
Лесоматериал горюч и подвержен грибковым заболеваниям.

Если деревянные предметы присутствуют длительное время на свежем воздухе, например на веранде частного домовладения, то велика вероятность, что они будут портиться, особенно это касается изделий, в которых присутствует фанера.

Изготовление из металла, первый вариант

Металл долговечен, а изделия из него не менее изящны, чем из дерева. Изготовить барные стулья из металла не представляет большой сложности. Нужны соответствующие материалы и элементарные навыки в сварном деле.

Подготовка к работам заключается в том, что подбираются в первую очередь соответствующие инструменты. Прежде всего, нужен трубогиб, создать его можно своими руками. На верстке следует закрепить брусья и между ними оставить пространство равное диаметру трубы. Два бруса должны быть толщиной не менее 5 см.

Трубы наполняются песком, вставляются между брусьями, и затем начинается операция по приданию им нужной формы.

Необходимые инструменты

Вам понадобится:

Дрель и сверла;
Втулки;
Винты с гайками и болтами;
Саморезы;
Облицовка;
Измерительные инструменты и карандаш;
Краски и грунтовки.

Начало создания

Прежде чем начинать работать, следует нарисовать схемы, чтобы предварительно представить себе, какой будет предмет на высоких ножках. Образцы можно найти в интернете, где присутствует огромное разнообразие моделей; там же несложно найти и описание, и даже схемы и чертежи. После того как модель выбрана, станет ясно какие будут габариты, начинается создание изделия в трехмерном пространстве:

Делается в первую очередь трафарет в масштабе 1: 1, он станет эталоном для будущих изготовляемых заготовок;
Отрезаются два куска профильной трубы длиной до двух метров (это будет будущий каркас);
Перекладины тоже будут из трубы, поэтому потребуются отрезки в количестве двух штук длиной в 0,5 метра;
Задние ножки тоже будут 0,53 м;
Весь материал очищается наждачной бумагой;
Трубы сгибаются в соответствии с заданным шаблоном.

Монтаж деталей

В местах креплений просверливаются отверстия. Затем детали компонуются вместе, и в отверстия вставляются железные цилиндры. После этого берется заготовка ткани, и из нее вырезается два куска в соответствии с шаблоном, которые будут сиденьем и спинкой.

Они прошиваются двойным швом и одеваются на готовый каркас. Сзади шурупами прикрепляются ножки.

Для креплений можно применить саморезы размером 5х80 мм для ножек. Сидение прикручивается к малому кругу с помощью саморезов 5х40 мм. Установка ребер жесткости позволительно делать саморезами 5х20 мм.

Ребра устанавливаются на ножки с помощью уголков. Вещь готова.

Все чаще встречаются металлические табуреты, спинкой и подлокотниками у которых могут быть прочные железные или медные трубки.

Если в доме присутствует барная стойка, то стулья к ней будут очень даже к месту. Изделия, сделанные своими руками, могут прослужить очень длительное время, они не боятся ни повышенной влажности, ни больших механических перегрузок.

Второй вариант

Если появилась идея создать стулья самостоятельно, то рекомендуется проанализировать несколько алгоритмов изготовления этих несложных предметов. Второй вариант может быть предпочтительнее особенно для тех, кто умеет пользоваться сварочным аппаратом.

Чтобы приступить к работе следует подготовить инструмент:

Рейки шириной порядка 20 см;
Металлический профиль;
Ножницы;
Сварочный аппарат;
Шлифовальная машинка;
Наждачная бумага;
Линейка;
Угольник;
Маркер;
Рулетка.

За короткое время несложно создать оригинальное изделие, которое может «работать» много лет.

Монтаж

Делаются трафареты с соблюдением намеченных размеров. Отрезаются рейки – это все будут заготовки для сидений. Полоски свариваются, в итоге появится нужная форма. Рейки нарезаются еще более мелкими полосками, они должны поместиться внутри.

Из фанеры делается трафарет, который будет служить ориентиром. Тонкие полоски привариваются таким образом, чтобы появилась форма.

Следует отшлифовать заготовку, закруглить углы. Для изготовления ножек применяется профиль сечения 3 см. Из него вырезается деталь необходимого размера. Высота моделия может быть разной, в зависимости от высоты барной стойки. Обычно сиденье бывает ниже уровня столешницы на 35 см.

Сделанные детали привариваются к рамке, тогда конструкция будет устойчивой. Когда все выставлено правильно и несколько раз проверено, тогда можно «прихватывать» сваркой. Подставка для ног обычно располагается в сорока сантиметрах от сиденья, вырезаются поперечины и привариваются. Стыки шлифуются.

Отделка

Металл – материал жесткий, обязательно концы ножек изолируются резиновыми или деревянными насадками. После изготовления изделия наступает период отделки: готовая вещь грунтуется и красится.