Обзор моделей и модификаций круглошлифовальных станков. Круглошлифовальные станки по металлу Плюсы заказа в компании «Стандарт»
Сейчас на многих важных предприятиях требуется изготовление точных деталей с довольно гладкой поверхностью. Выполнить такую работу можно, используя разную абразивную технику, в том числе и круглошлифовальное оборудование. Круглошлифовальные станки можно отнести к классу металлообрабатывающих инструментов. С их помощью делают точную шлифовку металлических заготовок по внешней части. Конструктивно инструменты такого типа очень отличаются от аналогичного оборудования.
Предназначение станков
Главное предназначение такого оборудования - это обработка внешних частей детали , которая имеет разные формы. К примеру, цилиндрическая, прямая, или коническая форма. Благодаря тому, что в этом оборудовании используются шлифовальные и алмазные кружки, обеспечивается довольно высокая точность размера и геометрии, а также легкая шероховатость обработанных частей. Чаще всего круглошлифовальные станки применяют после того, когда деталь прошла первую (термическую или механическую) обработку. Специалисты разделяют круглошлифовальные станки на пару видов, есть обычные варианты и есть универсальные.
- Простой круглошлифовальный агрегат производит обработку деталей, у которых маленькая конусность, не более шести градусов.
- Универсальные агрегаты могут обрабатывать детали с огромным углом конуса, это возможно из-за особенности конструкции этих станков. Дело в том, что на них можно выполнять поворот передней и шлифовальной бабок. Новейшие модели круглошлифовальных агрегатов имеют такие характеристики, которые помогают им работать с заготовками, которые имеют огромный диаметр и размер. Они бывают полностью автоматические и полуавтоматические.
Характеристики
Круглошлифовальный станок 3м151
Этот агрегат работает в нашей стране уже очень долго. Он помогает на высшем уровне обрабатывать цилиндрические, прерывистые цилиндрические части, а также поверхность разных конусов.
Благодаря своей уникальности, агрегат 3м151 помогает работать с самыми сложными заготовками. Способ шлифовки, который применяется в таком станке, называют продольным или врезным. Приборы, которые устанавливают на этом станке, дают возможность полностью контролировать как размер заготовки, так и процесс самой обработки.
Дополнительно нужно учитывать следующие тонкости, которыми обладает круглошлифовальный агрегат:
- Наличие поворотного столика. Благодаря этому столу можно делать смещение изделия относительно абразивного диска в горизонтальной и вертикальной части;
- Прибор механизма подач. Это может быть автоматический комплекс или его специальный аналог. В последнем случае агрегаты такого типа используют для черновой шлифовки.
- Возможность фиксации изделий в центрах, патроне. Этот фактор относится лишь к оборудованию центрового типа.
Агрегат помогает специалисту быстро работать с изделиями длиной в 700 мм, и диаметром 200 мм. Частота, с которой начнет вращаться шлифовальный круг агрегата, будет равняться 1590 мин-1. Получается, что скорость перемещения столика (которую можно регулировать бесступенчато) составит 0,05−500 мин-1. В последнее время выпускается огромное количество моделей таких станков. Поэтому помимо выбора по стандартным параметрам нужно смотреть на технические и эксплуатационные качества.
Такие круглошлифовальные агрегаты приносят огромную пользу и сейчас очень сложно без них обойтись, они требуются практически везде .
Круглошлифовальный станок – оборудование для проведения обдирочной и чистовой обработки наружной поверхности деталей. Особенности конструкции позволяют работать с заготовками различных форм: цилиндрической, конической, прямой. В качестве рабочего инструмента используют алмазные и шлифовальные круги.
Низкая зернистость обрабатывающего инструмента обеспечивает легкую шероховатость контактной зоны и высокую точность работ. При использовании станков в промышленных целях заготовки проходят первичную температурную и механическую обработку, поэтому величина припуска минимальна.
Возможности станков ограничены рабочими характеристиками. На стандартном оборудовании невозможно работать с деталями, конусность которых превышает 6º. Конструкция современных аппаратов позволяет обрабатывать внешнюю поверхность любых заготовок за счет устройства передней и шлифовальной бабок, способных вращаться вокруг своей оси.
Как правило, круглошлифовальные станки используют на финишном этапе обработки.
Виды круглошлифовального оборудования
В процессе развития технологии металлообработки был налажен выпуск следующих видов круглошлифовальных станков:
- Классический тип подразумевает установку обрабатываемой заготовки в центрах. Роль фиксаторов выполняют передняя и задняя бабки. С началом работ деталь начинает вращаться благодаря приводу аппарата. Снятие металла происходит при контакте с поверхностью. Способ удаления металлической стружки зависит от модели аппарата.
Подобные модели пользуются популярностью у различных ремонтных мастерских. Например, на данном оборудовании выполняют шлифовку коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания.
- Бесцентровая конструкция считается универсальной, поскольку обрабатываемое изделие устанавливают на специальный лафет. С одной стороны ее фиксируют во избежание смещения детали в процессе обработки. В качестве крепежа используют вспомогательный круг. Шлифовку выполняют с обратной стороны детали. Это позволяет работать с полыми изделиями конусной формы.
Круглошлифовальные станки с ЧПУ заслуживают отдельного описания. Автоматизация процесса увеличивает производительность работ за счет снижения роли оператора оборудования. Кроме того, существенно вырастает качество обработки, поскольку автоматическая подача увеличивает точность работ – показатель допустимой погрешности не превышает сотых долей миллиметров. Программное управление снижает вероятность появления брака.
Устройство и конструктивные особенности
Устройство круглошлифовальных станков зависит от рабочих материалов и качественных требований к готовым изделиям. Выделяют следующие классы точности аппаратов:
- повышенной точности;
- высокой точности;
- особо высокой точности.
Станки применяют для обработки различных материалов: от чугуна, стали и сплавов на их основе до материалов высокой прочности – поликристаллических алмазов и кубических нитридов.
Рассмотрим особенности конструкции различных аппаратов и наиболее распространенные варианты компоновки.
Рабочие узлы
Независимо от типа исполнения основными элементами круглошлифовальных станков являются:
- станина;
- рабочий стол;
- шлифовальная и передняя бабки;
- механизмы управления.
В передней бабке монтируется привод к шпинделю, в шлифовальной – к кругу.
Главным элементом механизма управления является кнопочная станция. За ручное перемещение рабочего стола и шпиндельной бабки отвечают маховики, управление которыми осуществляется с помощью следующих рукояток и упоров:
- быстрая подача передней бабки;
- перемещения пиноли;
- регулировка скорости рабочего стола;
- отключение автоматического хода и реверса стола.
Помимо вышеперечисленных узлов и деталей, важную роль играют следующие элементы:
- Шлифовальная бабка. Отличается жесткостью конструкции. В зависимости от компоновки станка может представлять собой неподвижный или перемещаемый элемент. В нем расположен шпиндель, устанавливаемый на гидродинамические или другие опоры.
- Балансировочный механизм. Снижает колебательные процессы во время рабочего цикла. Существуют модели как с ручной, так и с автоматической балансировкой станка.
Автоматическая балансировка выполняется с помощью переключаемой жесткости шпинделя или дополнительных уравновешивающих грузов.
- Механизм правки рабочего инструмента. Регулирует форму контактного инструмента и поддерживает его функциональные возможности.
- Узел подачи. Отвечает за перемещение шлифовального круга.
- Задняя бабка. Является одним из элементов конструкции станков, для которых рабочим расположением заготовки является установка в центрах.
- Люнеты. Специальные опоры для работы с деталями большой длины.
Возможные варианты компоновки
Наиболее распространенными способами компоновки круглошлифовальных станков являются:
- патронная;
- центровая;
- бесцентровая.
Важный фактор – наличие второго стола. В бесцентровых моделях башмак является неподвижным элементом.
В некоторых аппаратах опорный нож устанавливают на салазки ведущей бабки. В этом случае он перемещается одновременно со шлифовальным инструментом относительно его оси.
Модели с неподвижным ножом нашли свое применение на автоматических сборочных линиях. Их ценят за высокие качественные характеристики, ведь такая компоновка обеспечивает стабильность расположения оси заготовки независимо от состояния шлифовального инструмента станка. Конструкция такого оборудования отличается высокой технологической сложностью за счет подвижной бабки и механизма для ее перемещения.
Принцип работы
Известно несколько способов наружной обработки, которые зависят от технических параметров металлообрабатывающего оборудования.
В ремонтных мастерских чаще всего применяют метод продольного шлифования. В этом случае обрабатываемую заготовку необходимо закрепить в центрах станка. Электрический двигатель приводит во вращение переднюю бабку вместе с зафиксированным объектом. Продольное перемещение выполняет механизм подачи, изменяя положение заготовки относительно шлифовального круга.
Помимо продольного шлифования, на современных аппаратах можно выполнять следующие способы обработки:
- Глубинная. Величина припуска за один проход может достигать 0,4 мм металла. Воздействие на поверхность осуществляется конической частью инструмента.
- Врезная. Данная технология подразумевает использование широких шлифовальных кругов для выполнения обдирочных или чистовых работ. В процессе обработки положение заготовки относительно круга не меняется.
- Уступами. Метод объединяет глубинное и врезное шлифование. Это позволяет обрабатывать изделия сложной формы.
Важные параметры оборудования и технические характеристики
Основные параметры указываются в паспорте завода-изготовителя. К ним относятся:
- Мощность электрического привода. От величины этого параметра зависит производительность аппарата. Единица измерения – кВт.
- Напряжение. Определяет сферу использования. Компактные модели для бытовых работ функционируют от домашней сети с напряжением 220 В. Станки промышленного назначения работают от напряжения 380 В.
- Размеры рабочего стола. Ограничивают габариты обрабатываемых заготовок.
- Максимальный диаметр шлифовального круга. Его размеры определяет межгосударственный стандарт.
- Номинальное число оборотов. От данного показателя зависит скорость вращения инструмента.
- Наличие ЧПУ и точность обработки. Числовое программное управление позволяет увеличить точность выполняемых работ, однако стоимость таких аппаратов достаточно высока.
На что обратить внимание при выборе круглошлифовального станка
На стадии подбора оборудования необходимо обратить внимание на стандартную комплектацию и возможности его модификации.
В качестве примера рассмотрим круглошлифовальный станок с ЧПУ R-grind 1660 CNC. В стандартную комплектацию входят:
- линейные шкалы оси Х;
- шлифовальный круг с фланцем;
- алмазный карандаш для правки круга;
- набор вспомогательных инструментов;
- твердосплавный центр;
- гидростатические подшипники на шпинделе;
- система подачи СОЖ;
- система охлаждения гидравлического масла;
- освещение рабочей зоны.
В качестве дополнительного оборудования станка поставщик предлагает следующие элементы:
- приспособление для внутришлифовальных работ;
- комплект поводковых оправок;
- люнеты;
- самоцентрирующийся патрон;
- стенд для балансировки шлифовального круга;
- устройство для автоматической балансировки круга;
- контрольный измерительный датчик;
- систему фильтрации для СОЖ.
Модификация круглошлифовального станка может увеличить итоговую стоимость на 20–30%.
Станки для шлифования наружной поверхности – востребованный товар на рынке металлообработки. Наличие ЧПУ позволяет повысить точность и производительность работ, однако увеличивает себестоимость производства. Как вы считаете, есть смысл приобретать аппарат с ЧПУ для небольшой мастерской или такая покупка будет нецелесообразной? Напишите ваше мнение в комментариях.
Круглошлифовальные станки относятся к классу металлообрабатывающего оборудования. С их помощью выполняют точное шлифование металлических заготовок по внешней поверхности. Конструктивно станки этого типа существенно отличаются от аналогичного оборудования.
Конструктивные особенности оборудования
Принцип работы круглошлифовальных станков основан на прижиме заготовки с помощью направляющего круга либо монтажа в центах. Обработка при этом выполняется путем касания рабочего вращающего абразива с поверхностью детали. Таким образом выполняется равномерное удаление материала с формированием оптимального показателя шероховатости.
Классическая компоновка станка представляет собой сочетание токарного и шлифовального. Для фиксации заготовки в конструкции предусмотрен специальный блок. Это может быть система патронов, удерживающих деталь в горизонтальном положении. Альтернативным вариантом является применение дополнительного круга, который придавливает заготовку к абразиву.
Круглошлифовальный станок имеет следующие преимущества использования:
- возможность обрабатывать детали с различными габаритами. При этом важно учитывать их массу;
- точная настройка параметров. Для обеспечения высокого качества шлифовки рекомендуется приобретать модели с автоматической подачей;
- выбор модели станка под конкретные производственные задачи. Это обеспечит максимальную производительность и снизит себестоимость продукта.
Однако для выбора оптимальной модели станка необходимо детально ознакомиться с их разновидностями и эксплуатационными качествами. Все зависит от конфигурации обрабатываемых деталей, а также требований к качеству шлифования.
Немаловажным моментом является конфигурация абразивного диска – его зернистость, площадь рабочей поверхности. Эти характеристики напрямую влияют на качество шлифовки стальной заготовки.
Виды круглошлифовальных станков
На практике на круглошлифовальных станках подвергаются обработке заготовки круглого или овального сечения. Шлифовка сложных деталей на этом оборудовании невозможна из-за специфики его конструкции. Это нужно учитывать при выборе модели станка.
Наиболее распространенными моделями круглошлифовальных станков является оборудование, в котором детали устанавливаются в центрах. Фиксация заготовки выполняется между передней и задней бабкой. Для повышения качества шлифования происходит вращение тела. При контакте его с абразивным диском происходит снятие излишка материала в виде металлической пыли стружки.
Кроме этой методики в последнее время набирают популярность так называемые бесцентровые круглошлифовальные станки. В них заготовка помещается на рабочий лафет и с одной стороны удерживается вспомогательным кругом, а другой подвергается шлифованию основным абразивом. Таким образом можно выполнить качественную тонкую обработку тонкостенных цилиндров или конусов. Степень прижатия регулируется с помощью системы автоматики.
Дополнительно необходимо учитывать такие особенности, которыми обладает круглошлифовальный станок:
- наличие поворотного стола. С его помощью можно осуществлять смещение заготовки относительно абразивного диска в горизонтальной и вертикальной плоскости;
- устройство механизма подач. Это может быть автоматизированный комплекс или его механический аналог. В последнем случае станки подобного типа применяют для чернового шлифования;
- возможность фиксации заготовки в центрах, патроне. Этот параметр относится только к оборудованию центрового типа.
В настоящее время выпускается большое количество моделей круглошлифовальных станков. Поэтому помимо выбора по конструктивным параметрам необходимо учитывать технические и эксплуатационные качества оборудования.
Для шлифовки по всей поверхности заготовки круглошлифовальный станок должен иметь механизм смещения абразивного круга. В таком случае учитываются продольные подачи абразива и поперечные детали.
Перечень основных технических характеристик
В качестве примера можно рассмотреть работу стандартной модели круглошлифовального станка 3М152. В нем обрабатываемая деталь устанавливается в центрах. Аналогичной конструкцией обладает большая часть такого оборудования.
Лучше всего технические характеристики станка условно разделить по его узлам. Конструктивно он состоит из блока фиксации заготовки, обрабатывающего центра (шлифовальная бабка) и системы управления. Средняя масса подобного станка составляет около 8 тонн. При этом он имеет большие габариты, что предъявляет особые условия к монтажу и эксплуатации.
Основные технические параметры:
- максимально допустимые габариты и масса обрабатываемой заготовки;
- диаметры шлифования – минимальный и максимальный;
- расстояние от оси шпинделя передней бабки до поверхности рабочего стола.
Характеристики рабочего стола:
- смещение рабочего стола – максимальная длина;
- параметры ручного ускорения и замедления движения;
- углы поворота по часовой и против часовой стрелки;
- характеристики смещения с помощью гидравлической системы. Это необходимо для обработки массивных деталей.
Фиксация детали происходит между передней и задней бабками. Они должны анализироваться по следующим параметрам:
- частота вращения;
- для задней бабки — величина смещения пиноли.
Кроме этого учитывается суммарная потребляемая мощность оборудования, возможность установки вспомогательных конструкций и параметры системы охлаждения. Наличие последней является обязательным требованием для промышленных моделей круглошлифовальных станков.
Для поддержания станка в рабочем состоянии необходимо периодически проводить профилактические и ремонтные работы. Особенно важно своевременно наносить смазку на движущиеся части оборудования.
Методы круглого шлифования
Для выполнения наружного шлифования можно воспользоваться несколькими методиками. Выбор зависит от желаемого результата, а также фактических характеристик оборудования.
Наиболее распространенным является способ продольной обработки. Заготовка крепится в центрах. С помощью привода передней бабки ей придается вращение. Одновременно с этим механизм подачи обеспечивает продольное смещение детали относительно абразивного круга.
Кроме этого способа современные круглошлифовальные станки могут выполнять следующие типы обработки:
- глубинная. Применяется для шлифовки коротких деталей. За один проход может удаляться до 0,4 мм материала. Основной процесс обработки выполняется конической частью круга;
- врезная. С ее помощью можно эффективно делать обдирочное или чистовое шлифование. Для этого устанавливают широкие абразивные круги. В процессе обработки деталь не смещается относительно инструмента;
- уступами. Это комбинированный вид, сочетающий глубинное и врезное шлифование. Оптимальный вариант для снятия излишка материала с заготовок сложной формы.
Большинство моделей круглошлифовальных станков могут выполнять все вышеперечисленные типы обработки. Важно лишь правильно подобрать характеристики оборудования, чтобы добиться желаемой точности.
В качестве примера можно посмотреть видеоматериал, в котором показана работа круглошлифовального станка с ЧПУ:
Круглошлифовальные станки применяются для наружной обработки цилиндрических и конических деталей из черного и цветного металла методом продольного, врезного и глубинного шлифования в условиях единичного, серийного и массового производства в сфере металлургии, машиностроения на производственных участках в цехах предприятий. Также упомянутое оборудование нередко можно встретить в лабораториях и исследовательских подразделениях заводов и фабрик.
Компактные круглошлифовальные станки активно используются в ремонтных мастерских, на станциях обслуживания транспортных средств, в гаражах. Помимо этого, агрегаты применяются в мастерских профессионально-технических учебных заведений, готовящих специалистов станочников.
Особенности круглошлифовальных станков
Конструкция оборудования включает в себя следующие элементы:
- станина;
- верхние и нижние столы;
- устройство для внутренней шлифовки;
- пиноль;
- крепления для шлифовальных кругов;
- передняя бабка;
- электрошкаф;
- механизм правки абразивного круга;
- пульт управления.
Мы предлагаем купить станок круглошлифовальный, который дает возможность с высокой точностью обрабатывать любые металлические поверхности. Примечательно, что рабочие столы этих агрегатов могут быть оснащены дополнительными ребрами жесткости для повышения прочности и получения возможности работы с крупногабаритными деталями, демонстрирующими значительную массу. Гидравлические системы подачи заготовок обеспечивают циклическую обработку деталей с минимальными временными затратами.
В каталоге нашей компании можно купить круглошлифовальный станок с направляющими скольжения, которые закрыты специальными кожухами для предотвращения загрязнения. По ним перемещаются столы, приводимые в движение ручным механизмом или гидравлической системой. Наличие откидного индикаторного устройства на передней части высокопрочной станины позволяет с высокой точностью контролировать перемещения стола. Сегментные самоустанавливающиеся подшипники, на которые монтируется шпиндель шлифовальной бабки, обеспечивает жесткость опоры и повышенную точность вращения.
Компания «Стандарт», поставляющая заказчикам из России и ближнего зарубежья оборудование для обработки металлических деталей, дает клиентам возможность купить станок круглошлифовальный с электроблокировкой двигателя шлифовальной бабки, защищающей оборудование от перегрузок. Примечательно и то, что наклонная рабочая поверхность агрегата помогает перемещать заднюю и переднюю бабки без потери соосности. В качестве инструмента для абразивной обработки деталей применяются шлифовальные круги различной зернистости и твердости. Для их правки используются специальные устройства с твердосплавными дисками.
Преимущества круглошлифовальных станков
- безопасность в использовании при соблюдении всех правил работы с оборудованием;
- автоматическая система смазки шпиндельных бабок, снижающая износ и увеличивающая срок эксплуатации шпинделей;
- система, дающая возможность регулировать скорость продольной передачи без рывков;
- ускоренная подводка и отведение шлифовального круга для экономии времени и увеличения производительности;
- высокая надежность в применении, обусловленная безупречным качеством комплектующих, из которых собираются круглошлифовальные промышленные станки;
- наличие эффективной системы охлаждения, позволяющей снижать температуру шлифовального круга в ходе вращения и продлевающей срок его использования;
- гидравлическое или ручное (механическое) высокоточное перемещение рабочих столов и шпиндельных бабок;
- устойчивость формы рабочей зоны при колебаниях нагрузки;
- приспособления, обеспечивающие быстрый съем фланцев и при необходимости их замену;
- наличие брызгозащитных щитков, предохраняющих попадание загрязненной металлическими частицами жидкости на одежду оператора;
- возможность установки магнитных сепараторов или бумажных фильтров для охлаждающей шлифовальный круг системы;
- надежные и долговечные электрические двигатели, умеренно потребляющие электроэнергию;
- стабильное качество обработки;
- ремонтопригодность и возможность замены узлов.
Плюсы заказа в компании «Стандарт»
Клиенты обращаются к нам, чтобы купить станок круглошлифовальный или иное оборудование для обработки выполненных из металла деталей, потому что мы создали для них выгодные условия. Кроме этого, компания поддерживает высокие стандарты обслуживания как постоянных, так и новых заказчиков и неукоснительно соблюдает все обязательства, предусмотренные договором.
Можно выделить следующие преимущества сотрудничества с нашей фирмой:
- профессиональная помощь в подборе оборудования для предприятий машиностроения, исходя из требований и финансовых возможностей покупателей;
- предоставление услуг по монтажу, пуску и наладке круглошлифовальных универсальных станков;
- удобные способы оплаты, продажа оборудования в лизинг, выгодные схемы расчетов;
- доставка во все регионы Российской Федерации и стран СНГ на предприятия заказчиков;
- оказание услуг по сервисному обслуживанию станков;
- большой выбор техники для машиностроительных заводов, ремонтных организаций, использующих станочное оборудование;
- система скидок и рассрочки;
- модели от ведущих производителей.
Стоимость и условия поставки
Круглошлифовальные станки ручного управления получили широкое распространение благодаря своей функциональности и сравнительно небольшой стоимости. Как правило, круглошлифовальные станки используют для обработки наружных конических и цилиндрических поверхностей, также их применяют для обработки торцов круглых заготовок.
Этот тип станков предусматривает установку обрабатываемой заготовки в центрах или в патроне - она приводится во вращательное движение, направление которого противоположно вращению абразивного круга. Заготовка, установленная в центрах на столе, совершает возвратно-поступательное движение, благодаря чему происходит равномерная обработка всей цилиндрической поверхности. Чтобы обеспечить глубину шлифования, дополнительно инструмент или рабочий стол может перемещаться вертикально.
| Название станка | Ø шлифования | Ø внутреннего шлифования | Расстояние между центрами | Мощность двигателя |
| 8 - 200 мм | 10 - 90 мм | 500 мм | 4 кВт | |
| 200 мм | 13 - 80 мм | 750 мм | 4,6 кВт | |
| 200 мм | 13 - 100 мм | 950 мм | 5,6 кВт | |
| 8 - 320 мм | 30 - 100 мм | 1000 мм | 5,5 кВт | |
| 8 - 320 мм | 30 - 100 мм | 1000 мм | 9,5 кВт | |
| 8 - 320 мм | 30 - 100 мм | 1500 мм | 5,5 кВт | |
| 8 - 320 мм | 30 - 100 мм | 1500 мм | 5,5 кВт | |
| 15 - 320 мм | 30 - 100 мм | 2000 мм | 7,5 кВт | |
| 25 - 500 мм | - | 3000 мм | 15 кВт | |
| 15 - 320 мм | 30 - 100 мм | 3000 мм | 7,5 кВт | |
| 200 мм | 10 - 75 мм | 480 мм | 2,5 кВт |
Круглошлифовальные станки с ЧПУ используются для шлифовки цилиндрических и конусообразных деталей и заготовок. Современные круглошлифовальные станки с ЧПУ способны обрабатывать практически любые материалы, что делает их незаменимыми на производстве и в промышленности.
При этом числовое программное управление позволяет оптимизировать работу станка, сократить сроки обработки одной детали, свести к минимуму негативные последствия человеческого фактора.
В нашем каталоге представлены высокоточные круглошлифовальные станки с числовым программным управлением от компании «Knuth». Нашими неоспоримыми преимуществами являются цены завода-производителя и годовая заводская гарантия.
Для шлифования внутренних и внешних поверхностей изделий и заготовок зачастую используются суппортные шлифовальные устройства. Само шлифовальное устройство крепится при помощи специального крепежного болта. Данное оборудование получило достаточно широкое распространение, его эффективно используют в самых различных производственных областях.
Мы готовы предложить своим покупателям высококачественные суппортные шлифовальные устройства марки «Knuth». Данное оборудование, отличающееся высочайшей надежностью и точностью, зарекомендовало себя с самой лучшей стороны. При этом мы предоставляем нашим клиентам годовую заводскую гарантию. Цены непосредственного производителя.
