Недостатки домов из газосиликатных блоков. Плюсы и минусы газоблоков, технические характеристики. Что такое газосиликатные блоки
Одним из новых строительных материалов для возведения дома является газобетон. В наше время его стали широко использовать в массовом строительстве. Для возведения дома из такого материала необходимо определить, какие имеют газоблоки плюсы и минусы. Когда будут изучены свойства блоков из газобетона, можно сделать выбор материала для строительства дома.
Преимущества и недостатки газоблоков
К плюсам газоблоков относят:
Легкость материала . Такое свойство позволяет уменьшить расход на возведение массивного фундамента, т.к. вес здания из газоблоков значительно меньше , чем вес здания из любого другого материала. Однако фундамент не должен прогибаться или давать усадку. В этом случае могут образоваться трещины на стенах. Легкость газоблоков облегчает их транспортировку, а также подачу на место выполнения работ.
Прочность . В процессе воздействия на материал давления и высокой температуры, в автоклаве формируется прочность газоблоков. Образуются кристаллы гидросиликата кальция, они и дают материалу стабильную структуру и прочность .
Нельзя назвать газобетон самым прочным строительным материалом, но учитывая его малый вес, он имеет очень высокий показатель. По соотношению «прочность – легкость» — это оптимальный вариант для строительства частного дома.
Теплоизоляция . Этот показатель определяется коэффициентом теплопроводности, чем он ниже, тем выше теплоизоляционные свойства. Низкая теплопроводность не позволяет теплу выходить из помещения через ограждающие конструкции и не пропускает холод в зимнее время года, или горячий воздух – летом. Таким образом, формируется комфортный микроклимат в доме, где зимой тепло, а летом прохладно. Благодаря низкой теплопроводности экономятся средства на отопление и дополнительную теплоизоляцию. Производители заявляют высокую теплоизоляцию, но на практике не всё так безоблачно.
Звукоизоляция . Структура газоблоков позволяет поглощать звуковые волны , поэтому такой материал имеет очень хорошую звукоизоляцию, которая соответствует всем строительным нормам.
Простота обработки . Изделия из газобетона легко поддаются обработке. Их можно пилить, сверлить или шлифовать при помощи ручного инструмента, не прикладывая к этому особых физических усилий. Нет, необходимость покупать какое-либо специальное оборудование для обработки материала.
Простота монтажа . Простота заключается в малом весе штучного материала и наличии специальных захватов, позволяющих удобно переносить блоки. Для лучшего сцепления блоков на их поверхности устраиваются паз и гребень. Увеличивает скорость монтажа тонкий слой специального клея, который используется для кладки газоблоков, и их большие габариты; благодаря этому конструкции строящегося здания быстро возводятся.
Универсальность . Легкость обработки газоблоков и их свойства позволяют использовать такой материал для возведения стен, перегородок, лестниц, ограждений и многих других конструкций.
Геометрические параметры . Технология производства газоблоков позволяет обеспечить очень точные размеры блоков. Достигается это благодаря нарезке полуфабриката и автоклавному обжигу. После такой обработки материал не дает усадки . Точность размера блока упрощает возведение конструкции нужных размеров. Отклонение размеров составляет ± 2 мм.
Стойкость к биологическому воздействию . На поверхности газобетона не образуется плесень, грибки или гниль.
Огнестойкость . Гзобетон не горит и не поддерживает горение при контакте с открытым огнем. Температура во время пожара составляет 600 градусов, газобетон способен выдерживать вдвое большую (до 1200 градусов) температуру. В условиях пожара конструкция из газоблоков до 3-х часов не теряет своей несущей способности .
Морозостойкость . Определяется морозостойкость материала по соответствующей марке, которая обозначается буквой «F», затем указывается число обозначающее количество циклов замораживания. Газоблок выдерживает до 35 замораживаний , а это значит, что выдерживает более 35 зим. Правда, на практике этого пока нельзя проверить, т. к. дома построенные из газоблоков ещё достаточно молодые.
Комфорт . Газобетон является пористым материалом, поэтому дом из газоблока можно смело называть «дышащим». Благодаря этому выполняется циркуляция воздуха и контролируется уровень влажности. А это способствует формированию здорового микроклимата в помещении.
Экологичность . Газобетон — это экологически чистый материал, который остаётся таковым на протяжении всего срока его эксплуатации. Он не выделяет токсичных веществ и не загрязняет окружающую среду. При изготовлении штучного материала используется в 5 раз меньше сырья благодаря пористой структуре газобетона.
Защита от вредителей . В конструкции из такого материала не смогут поселиться грызуны или насекомые.
Качество . Благодаря сложности технологии изготовления и дорогостоящему оборудованию исключается кустарное производство газоблоков . В заводских условиях каждая партия продукта проходит контроль качества, поэтому все заявленные технические характеристики материала соответствуют действительности.
Газоблок обладает большим количеством преимуществ, но недостатков тоже хватает. Производители обычно о них умалчивают либо дают достаточно скудную информацию, но если человек собирается строить себе дом, он должен знать о минусах газоблоков.
Минусами газоблоков являются:
Важно обратить внимание на все плюсы и минусы материала, чтобы определиться, стоит ли строить дом из газоблока.
Классификация газоблоков
Различия по форме:
Различия по назначению:
На сегодняшний день существует большая конкуренция среди производителей. Много фирм уже заслужили авторитет на рынке строительных материалов. Наиболее известными являются нидерландская компания «HESS AAC Systems» , «Н+Н» , одна из первопроходцев в России «СИБИТ» , а также «АЕRОС» .
Существует множество других производителей, которые предоставляют полный ассортимент блоков из газобетона. Чтобы приобрести для строительства дома нужный объем материала, необходимо определить, сколько газоблоков в 1 кубе, т. к. размеры блоков различаются. Следующая таблица поможет правильно определить сколько нужно материала.
Таблица параметров отдельных блоков и упаковки.
| Продукт | Параметры | Объем блока, м 3 | Объем пакета, м 3 | Количество блоков в пакете | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Длина | Высота | Ширина | ||||
| Газоблок І-го сорта. Марки D400, D500 | 600 | 200 | 75 | 0,009 | 1,8 | 200 |
| 100 | 0,012 | 1,8 | 150 | |||
| 150 | 0,018 | 1,8 | 100 | |||
| 250 | 0,03 | 1,8 | 60 | |||
| 300 | 0,036 | 1,8 | 50 | |||
| 350 | 0,042 | 1,68 | 40 | |||
| 375 | 0,045 | 1,8 | 40 | |||
| 400 | 0,048 | 1,44 | 30 | |||
В зависимости от технологии производства и пропорций составляющих компонентов материала, газоблоки имеют различные физико-технические параметры. Соответственно этим техническим показателям, обязательно маркируется каждый продукт.
Таблица марок и их технические свойства.
| Физико-техническая характеристика | D400 | D500 | D600 | D700 | D800 |
|---|---|---|---|---|---|
| Класс бетона по прочности | В2 | В2,5 | В3,5 | В5 | В7 |
| Класс бетона на сжатие | В2,5 | В3,5 | В5 | В7 | — |
| Теплопроводность в сухом состоянии, λ Вт/м* 0 С | 0,095 | 0,118 | 0,137 | 0,165 | 0,182 |
| Теплопроводность влажного материала, λ Вт/м* 0 С | 0,1 | 0,127 | 0,15 | 0,192 | 0,215 |
| Марка морозостойкости | F35 | F35 | F35 | F35 | F35 |
| Паропроницаемость, µ мг/м*ч*Па | 0,23 | 0,2 | 0,16 | 0,15 | 0,14 |
| Усадка, мм/м | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
При строительстве домов почти половина затрат приходится на стеновые конструкции (несущие и перегородки). Выбор материала не только влияет на бюджет, но и на качественные характеристики строения. В связи с этим, использование недорогих материалов, таких как газосиликатные блоки, становится весьма актуальным. Недостатки и преимущества этого материала накладывают определенные ограничения на возведение домов. Рассмотрим их подробнее.
Что такое газосиликатные блоки
Газосиликат – это строительный материал для возведения капитальных и перегородочных стен, заборов и других ограждающих конструкций. Относится к группе ячеистых бетонов, производится автоклавным (производственным) и неаавтоклавным (кустарным) способами из:
- Смеси вяжущих: портландцемента и негашеной извести-кипелки;
- Кремнеземистого наполнителя;
- Алюминиевого порошка;
- Воды.
В составе газосиликата присутствует известь, которая обеспечивает активную реакцию с вспенивателем. В результате выделяется большое количество водорода, масса вспенивается. В производственных условиях после пропаривания и застывания образуется высокопористый газобетонный материал. Готовый продукт нарезается на блоки фиксированных габаритов: длина – до 60 см, толщина – 20-25 см, высота – 10-50 см. На видео ниже вы можете увидеть производственный процесс полностью:
В зависимости от плотности газосиликат разделяют на:
- Конструкционный с прочностью на сжатие от D700 и выше. Этот материал используется для возведения капитальных стен;
- Конструкционно-теплоизоляционный с маркой D500-D700 – предназначен для перегородок и стен высотой не более стандартных 2 этажей;
- Теплоизоляционный – D400. Используется не для того чтобы построить новые стены, а для улучшения теплоемкостных характеристик уже существующих.
Газосиликатные блоки применяются в частном домостроительстве, а также для возведения комбинированных, утеплённых конструкций в много- и малоэтажных домах, зданиях производственного назначения и т.п.
Расчет газосиликатных блоков на дом
Поскольку газосиликатобетонные блоки имеют удобные размеры, расчет их количества не составляет труда. Наиболее популярные габариты – 60x30x20 см, то есть один блок имеет объем 0,036 куб. м. В 1 кубе получается примерно 29 шт.
Сначала нужно определить габариты стен дома, включая перегородки – эти данные имеются в план-проекте. Вычисляется площадь стен за минусом оконных и дверных проемов, затем полученный показатель нужно умножить на толщину блока. В итоге получится тот объем стенового материала, который вам необходим в кубических метрах. Разделите результат на количество блоков в кубе, добавьте 20% на отходы – искомая цифра найдена.
Плюсы газосиликатных блоков
Активное строительство домов из газосиликатных блоков связано с их очевидными преимуществами по сравнению с другими стройматериалами:
Таким образом, построить дом из газосиликатобетона можно легко, быстро и экономично. Подробнее об этом смотрите на видео ниже.
Газосиликатные блоки: недостатки мифические и реальные
Плюсы газосиликатных блоков существенны. А есть ли минусы? Да, и их немало. Начнем с самого главного – прочности материала.
Поскольку это все-таки ячеистый бетон с малым уровнем прочностного показателя на сжатие и растяжение, допустимое количество этажей – до 2. При большой нагрузке нижние ряды блоков начинают разрушаться, дают сильную усадку, отчего на фасаде появляется сеть трещин, как на фото ниже.
Толщина стен особо не влияет на устойчивость материала к давлению, ведь помимо собственно блоков стены должны выдерживать вес перекрытий и кровли.
Увеличению прочности способствует усиление стен стальной арматурой, формирование монолитного железобетонного пояса по периметру и использование при оштукатуривании армирующей сетки.
По этой же причине после возведения дома нельзя сразу переходить к отделке. Технологический перерыв должен составлять не менее полугода, в идеале – год под временной кровлей с большими свесами и водосточной системой, чтобы исключить прямое попадание воды на стены.
Еще один параметр, который очень волнует тех, кто планирует построить себе дом из газосиликатобетона – экологичность. Блокам из ячеистых бетонов приписывают:
- наличие фонового излучения (радонового и т.п.);
- образование пыли с содержанием большого количества алюминатов, вредных для нервной системы человека;
- повышенный уровень магнитного поля и другие «страшилки».
Большинство подобных мифов – заведомо ложная информация и очень точный психологический расчет от конкурентов и недобросовестных маркетологов. Вряд ли вы остановитесь на возведении стен и заселитесь жить в неподготовленном к проживанию доме. Отделка, хотя бы в один слой, присутствует всегда. Соответственно можно не бояться пыли и других испарений.
Что же касается повышенного уровня радиоактивности – серьезные производители следят за качеством сырья и готового продукта, не допускают превышения предельно допустимых норм. Блоки, произведенные неизвестными заводами-однодневками, правильными параметрами похвастаться не могут, поэтому не стоит экономить и приобретать продукцию сомнительного происхождения.
Сегодня большую востребованность стал приобретать такой строительный материал, как газосиликат. Представленное изделие по своим характеристикам очень схож с искусственным камнем, но несмотря на это имеет свои выраженные преимущества.
Именно положительные качества газосиликатного блока позволили ему получить такую широкую востребованность при строительстве домов.
Плюсы
Блоки из газосиликата, стоимость которых позволяет снизить затраты на строительство дома, могут похвастаться следующими преимуществами:
- Небольшой вес . Представленный материал обладает массой, которая в 5 раз меньше веса аналогичного бетонного изделия. Благодаря такому качеству удается снизить затраты на транспортировку монтаж материала.
- Высокие прочностные показатели на механическое сжатие . Если использовать блок Д500, то прочность его может составлять 40 кг/см3.
- Значение термического сопротивления будет в 8 раз выше, чем у бетона. Наличие пористой структуры удается получить отличные показатели теплоизолированности.
- Блоки из газосиликата характеризуются своими теплосберегающими свойствами . Такие изделия могут отдавать накопленную тепловую энергию внутрь комнаты, в результате чего вы сможете сэкономить на оплате отопления.
- Наличие пор позволяет получить высокие показатели шумоизоляции, которые в 10 раз выше, чем у кирпича.
- В составе материала отсутствует различные токсические компоненты , поэтому он относится к экологическим изделиям.
- Для газосиликата не характерна негорючесть . Материал способен выдерживать прямое влияние огня в течение 3 часов. В результате этого удается исключить ситуации с распространением пламени.
- Показатели паропроницаемости у блоков намного выше, по сравнению с оппонентами. Достоверно известно, что газосиликата способен «дышать», в результате чего внутри дома создаются комфортные условия для проживания.
Минусы
Несмотря на такое значительное количество положительных свойств, газосиликатные блоки обладают определенными минусами, которых также немало:
- Низкие показатели механической прочности . Если производить вкручивание дюбеля, то изделие начинает разрушаться и рассыпаться. В результате этого невозможно обеспечить прочное удержание крепежного элемента. Говоря проще, на стену из газосиликатного блока можно установить картину, но вот тяжелая полка вряд ли сможет провисеть там долго.
- Невысокие показатели морозостойкости . Производитель уверяет, что для такого изделия характерна морозостойкость 5- циклов, но подтвержденных данных о долговечности материала Д300 на сегодняшний день нет. Про размер блока для строительства дома, можно узнать из данной
- Повышенный уровень водопоглощения . В структуру блока может проникнуть влага, а затем наносить разрушающий эффект. Результатом такого процесса становится потеря прочности
- По причине высокого уровня поглощения влаги на поверхности стен из газосиликата может образоваться печень, грибок. Кроме этого, по прошествии 2 лет в структуре материала могут образоваться трещины.
- Для блоков из газосиликата характерен высокий уровень усадки , результатом которой становится образование дефектов.
- На поверхность газосиликатных блоков не стоит наносить цементно-песчаные штукатурки . Причина в том, что они не будут прочно держаться на стене и просто отвалятся. Решение есть – это применение гипсового состава, но и здесь имеется подводный камень. Такая штукатурка не способна замаскировать имеющиеся швы на стене, а когда наступят холода, то образуются трещины. Причина в том, что гипсовая штукатурка не может противостоять перепадам температур и влажности.О том как выглядит блок, размером 20х20х40, можно узнать в описании
- По причине высокого водопоглощения наносить штукатурку необходимо в два слоя . В ходе усадки полученная отделка будет образовывать на своей поверхности трещины. Они не влиянию на герметичность, однако, нарушают эстетическую красоту. Гипсовая штукатурка отлично держится на стенах из газосиликата и даже при наличии трещин не отвалиться.
Простота строительства определится геометрией блоков. Если она идеальная, то возводить конструкцию будет несложно. При строительстве дома из газосиликата нужно применять специальный клей. Если использовать цементные раствор, то получаются очень толстые швы. При этом нарушится теплопроводность и прочность стен. Так как блоки очень тяжелые, то выполнить все мероприятия самостоятельно очень сложно. Здесь вам нужно будет взять себе помощника. А о том, какие есть вы можете узнать в нашей статье.
Что лучше пеноблоки или газосиликатные блоки, можно узнать из данной
При строительстве дома необходимо принять во внимание ряд нюансов:
- Возводить дом из такого материала лучше высотой максимум 2 этажа. В противном случае здание не выдержит большой нагрузки.
- Когда вы строите дом и уже возвели первый этаж, то обязательно необходимо позаботиться про монолитный пояс обвязки. Тогда вы сможете равномерно распределить массу всего второго этажа и кровли на нижние блоки. Каждый 3 ряда стоит армировать при помощи металлической сетки или специальными листами.
- Построенная конструкция нуждается в возведении монолитного ленточного основания, поэтому сэкономить на таком строении не получится.
- Возведенные стены в течение года дают усадку. Этот факт нужно учитывать, если вы будете осуществлять внутреннюю отделку. В противном случае ан штукатурке возникнут трещины, то необходимо воспользоваться для отделки гипсокартон.
И другие данные можно найти в описании статьи.
На видео – плюсы и минусы дома из газосиликатных блоков:
Строительная смета, обязательная при возведении частного жилья, показывает, что 50% расходов на стройматериалы – это несущие стены и перегородки. Поэтому застройщики стараются выбрать материал подешевле, но с высокими эксплуатационными характеристиками. И газосиликатные блоки с их низким коэффициентом теплопроводности и невысокой себестоимостью производства делают строительство дома привлекательным и востребованным. Имея представление о достоинствах и недостатках этого стройматериала, можно во многом избежать негативных моментов, влияющих на долговечность эксплуатации и качество жилья.
Основная причина, по которой газосиликат лидирует в индивидуальном строительстве – его низкая себестоимость. Также важную роль играет скорость и простота укладки изделий в определенную конструкцию. Практика показала, что 1 м 2 поверхности из блоков стоит в два раза меньше, чем такая же площадь из обычного кирпича, даже с учетом того, что газоблоки могут производиться сложной геометрической формы.
Газосиликат относят к подвиду ячеистых бетонов, который изготавливается при помощи автоклава (промышленное производство) или вручную (в домашних условиях) из следующих компонентов:
- Портландцемент и негашеная известь;
- Кремнеземистый заполнитель;
- Порошок алюминия;
- Вода.
Известь служит катализатором в реакции с алюминием для вспенивания смеси, в ходе которой выделяемый водород образует в массе множество мельчайших пузырьков. В промышленном автоклавном производстве после этой реакции следует пропаривание формы, в которую залита рабочая смесь, а затем раствор оставляют затвердевать. Так получается высокопористый газосиликатный бетон. Готовые размерные и отформованные изделия получают нарезанием пластины на блоки заданных габаритов: длиной ≤ 600 мм, толщиной ≤ 250 мм, высотой ≤ 500 мм. По плотности материал подразделяется на такие подвиды:
- Конструкционные изделия, имеющие прочность по сжатию ≥ D700. Их применяют при строительстве несущих стен и внутренних перегородок;
- Конструкционно-теплоизоляционные изделия с прочностью по марке D500-D700. Используются для возведения перегородок и любых стен в малоэтажных сооружениях;
- Теплоизоляционные блоки с прочностью марки D400. Для строительства новых стен и утепления построенного объекта;
Газоблоки чаще всего востребованы в индивидуальном домостроительстве, так как из них рекомендуется строить здания малой этажности. Но в качестве утепленных объектов помещения из газосиликатных кирпичей встраиваются в многоэтажные здания или комбинированные строительные объекты промышленного направления.
Расчет количества газосиликатных блоков
Размеры блоков подгоняются под существующие стандарты стройматериалов и с учетом толщины растворного слоя соответствуют кратности размеров кирпича. Поэтому рассчитать требуемое количество изделий для строительства дома несложно, быстро и просто. Для этого не нужно использовать специальные программы или заказывать услуги архитектора. Стандартный размер – 60 x 300 x 200 мм. Исходя из этих цифр, получаем объем одного изделия – 0,036 м 3 . В 1 м 3 будет 29 газосиликатных изделий.
Размеры несущих стен и перегородок указываются в проекте, и сколько понадобится единиц – рассчитать легко. Из результата нужно вычесть площадь окон и дверей, а потому эту цифру умножить на ширину одного изделия. Так рассчитывается объем газоблоков для любых стен в м 3 . Осталось поделить общий объем на количество изделий в 1м 3 , и получится требуемый результат. Не забудьте прибавить 15-20% на сколы, дефекты поверхности и бой при транспортировке и укладке. Также для того, чтобы делать перевязку при кладке газосиликатных изделий, нужно будет их распиливать, и делать это можно обычной ножовкой или болгаркой. Штробить блоки можно стамеской или перфоратором.
Чтобы уложить 1 м³ стены из газосиликатных кирпичей, нужно около 20 минут, а для кладки 1 м 3 кирпича – до 5 часов. Такая скорость работы обеспечивается бо́льшими размерами блоков по сравнению с кирпичом, точные размеры (отклонение при распиловке – 0,3-0,8 мм), и укладка на специальный клей, а не на цементно-песчаный раствор. Также клей для газосиликата обладает теплоизоляционными свойствами, и его применение исключает появление «мостиков холода». Даже с учетом дороговизны этого состава, его расход намного меньше, чем расход раствора, поэтому кладка обходится дешевле.
Наружные поверхности стен дома из газосиликатных блоков необходимо утеплить и изолировать от проникновения влаги. При этом стена должна «дышать», чтобы в доме и между слоями теплоизоляционных и гидроизоляционных материалов не образовывался конденсат. Пенопласт, пенополистирол или песчано-цементный раствор плохо пропускают воздух, и применять их для утепления не рекомендуется. Наиболее подходящим материалом для отделки и утепления является гипсовая или алебастровая штукатурка, а также декоративные отделочные материалы – сайдинг, пластик (вагонка), облицовочный кирпич (клинкер). В качестве утеплителя используют минвату, а для гидроизоляции – мембранные материалы.
Наиболее популярен сайдинг: его можно монтировать на металлический каркас сразу после возведения стен, не дожидаясь усадки дома. Использование облицовочного кирпича делает строительство дома немного дороже, но повышает теплонепроницаемость стен. Если стены облицовываются не штукатуркой, сухим методом, то между стеной и декоративным материалом должна оставаться воздушная прослойка в 5-10 см.
Чтобы отказаться от покупки и монтажа утеплителя, стены должны иметь толщину не менее 0,5 м. То есть, застройщику придется отдельно просчитать, что выгоднее – закупить больше газоблоков, или сделать теплоизоляцию.
