Главная » Светодиоды » Напыление утеплителя на стены. Что представляет собой напыляемая полиуретановая изоляция. К недостаткам относится

Напыление утеплителя на стены. Что представляет собой напыляемая полиуретановая изоляция. К недостаткам относится

Такой материал, как полиуретан, все шире используется в производстве строительных материалов. Полиуретан используют для производства многих материалов.

Полиуретан применяют для производства:

плинтусов и галтелей, декоративной лепнины;
теплоизоляции – как напыляемой, так и в виде скорлуп и листов;
упаковочных материалов;
форм для производства искусственного камня;
клеящих веществ и герметиков;
в качестве основы для производства красок;
в виде добавки практически во все современные покрытия;
в качестве уплотнительных соединений.

Широкое применение обусловлено уникальными характеристиками:

низкая теплопроводность;
стойкость к воздействиям различных химических агентов (кроме соляной и азотной кислот, скипидара, хлора, ацетона);
стойкость к абразивным воздействиям;
долговечность;
устойчивость к атмосферным воздействиям, в том числе озону, ультрафиолету и морской воде;
широкий диапазон рабочих температур – от -60 до +100 градусов;
отличные диэлектрические свойства;
способность выдерживать довольно высокое рабочее давление.

А если учесть, что при этом материал является экологически безопасным, то его популярность становится вполне обоснованной.

При производстве материала на заре его зарождения использовались два вещества: полиизоцианат и полиол. В зависимости от того, в какой пропорции использованы эти составляющие, и скорости реакции, технические характеристики конечного материала могут довольно сильно варьироваться.

Существует две разновидности ППУ:

Perlon U – гибкий, эластичный, но плохо сопротивляющийся усилиям разрыва (поролон);
Igamid U – твердый, прочный, но не выдерживающий изгибающих нагрузок.

Современный пенополиуретан является материалом с ячеистой структурой, в котором 85-97% объема занимают поры, заполненные газом или воздухом.

Само же вещество, которое формирует эти поры, составляет всего 3-15% общего объема утеплителя. Поэтому ППУ является очень легким материалом.

Его удельный вес составляет:

для мягкого материала – 5-40 кг/куб. м;
для жесткого – 30-86 кг/куб. м.

теплопроводность составляет 0,019 – 0,03 Вт/м – самая низкая из всех теплоизоляционных материалов;
твердая разновидность ППУ имеет большое количество закрытых пор, что значительно повышает ее акустическую непроницаемость и позволяет использовать материал в качестве звукоизоляции;
высокий показатель адгезии позволяет наносить материал на поверхности любой конфигурации, не используя дополнительные крепления;
образующееся покрытие очень долговечно и не страдает от воздействия атмосферных осадков, агрессивной атмосферы промышленных производств, вредителей, микроорганизмов (однако длительного воздействия солнечных лучей нужно избегать).

Нейтральность полиуретана позволяет использовать его жесткую форму в качестве теплоизоляции холодильников для пищевых продуктов, а эластичную – в качестве мебельной набивки, заполнения детских игрушек.

ППУ плотностью от 70 кг/куб. м практически не пропускает воду и может использоваться в качестве гидроизоляции.

Главными потребителями пенополиуретана являются:

строительная индустрия – около 50%;
приборостроение и холодильная промышленность – 20%;
космическая, ракетная, автомобильная промышленность, производство мебели и другие отрасли – остальные 30%.

Материал стал очень популярен в качестве теплоизоляции магистральных трубопроводов большого диаметра и протяженности. В данной области он не только надежно защищает трубы, но и редко подвергается вандальным разрушениям – ведь его просто невозможно украсть для повторного использования. В медицинской промышленности материал применяется для производства ортопедической обуви и протезов.

Напыляемый утеплитель – состав и особенности

Напыляемый ППУ поставляется в виде двух компонентов – А и Б:

Вещество А – предназначено для поддержания реакции компонента Б. В его состав входят: вспенивающие компоненты, пенорегуляторы, катализаторы, полиэфиры, антипирены. Поставляется в виде жидкости коричневого или желтого цвета.
Вещество Б – это изоцианат, который при контакте с воздухом начинает полимеризоваться. Представляет собой коричневую жидкость с резким запахом.

При смешивании веществ А и Б начинается химическая реакция, сопровождающаяся выделением большого объема углекислого газа, вспенивающего материал. После застывания на воздухе образуется слой утеплителя с большим количеством замкнутых мелких ячеек, в которых содержится углекислый газ. Распыление смеси производится при помощи специального оборудования.

Имея все плюсы полиуретана, ППУ обеспечивает:

Легкое нанесение смеси на любые поверхности сплошным герметичным слоем без образования швов. Таким образом, о возможных мостиках холода беспокоиться не придется.
Обладая гидрофобностью, он прекрасно защищает от коррозии любые конструкции, в том числе и металлические (из даже не нужно окрашивать).
Прекрасная адгезия позволяет наносить материал на любые поверхности, даже гладкие (очищенные от мусора. пыли и жировых пятен).
После полимеризации ППУ обретает высокую прочность, позволяющую его использование в том числе и для утепления цокольных этажей и фундаментов.
Хотя пенополиуретан не является негорючим веществом, добавление в компонент А антипиренов, позволило присвоить ему противопожарный сертификат Г2 (плохо воспламеняющиеся самозатухающие материалы).

Но, решив использовать ППУ для теплоизоляции дома, нужно знать и учитывать имеющиеся у него недостатки.

К недостаткам относится:

Необходимость применения специального оборудования для проведения работ.
Невысокая устойчивость к УФ-лучам, диктующая необходимость защиты слоя утеплителя.
При нанесении материала выделяется большое количество углекислого газа, вредного для человека, поэтому во время работ придется использовать респиратор и средства защиты кожи.
Довольно высокая стоимость теплоизоляции.
Благодаря большому количеству закрытых пор материал практически не «дышит», поэтому естественная фильтрация воздуха сквозь конструкции дома станет невозможной.

ППУ можно использовать для утепления таких конструкций, как:

крыша;
стены;
полы;
мансарды;
перегородки.

Причем для каждого типа конструкций используется материал различной плотности (а значит, и веса).

ППУ помогает не только утеплить конструкции, но и укрепить их, а также защитить дом от лишнего шума.

Разновидности напыляемого ППУ

Утеплитель из пенополиуретана, который наносят методом напыления, делится на две категории: промышленный – продается в бочках и используется специалистами для утепления больших по площади конструкций и поверхностей, и в баллонах объемом 1 л, который предназначен для самостоятельного применения. Промышленный ППУ представлен несколькими марками разных производителей.

Самыми известными являются:

Sealection 500 – материал американского производства. Имеет открытую структуру и класс пожаробезопасности Г2.
«Экотермикс» – производится на основе растительных масел, содержит минимальное количество вредных веществ. В продаже встречается две его разновидности: марки 300 – с закрытой структурой для защиты от холода наружных поверхностей, и марки 600 – с открытой структурой для внутренних работ.
Healtok Soy 200 – утеплитель с закрытой структурой, производится из масла соевых культур и полимерных отходов. Отлично прилипает к любым поверхностям, плотно заполняет все трещины и поры.

ППУ в баллонах производится из полимерных составляющих. Баллон имеет наконечник для распыления или переходник для использования с монтажным пистолетом.
В настоящее время на рынке этот утеплитель представлен двумя марками – «Полинор» и TEPLIS. Материал своим видом напоминает монтажную пену. После застывания он образует мелкоячеистое покрытие, обладающее низкой теплопроводностью. Одного баллона хватает на 1 кв. м поверхности при нанесении слоем 40 мм.

Технология нанесения проста:

Поверхности нужно очистить от пыли и грязи и слегка увлажнить.
На баллон нужно навинтить насадку.
Затем его встряхивают и направляют сопло на нужное место.
Нажимая на курок пистолета, производится напыление материала.

В настоящее время утеплитель в баллонах сильно разрекламирован, однако специалисты не советуют слишком доверять рекламе.

Хотя производители «Полинора» утверждают, что срок его эксплуатации составляет 35 лет, проверку временем он еще не прошел.

Производители промышленного двухкомпонентного утеплителя считают, что однокомпонентный ППУ в баллонах практически ничем не отличается от обычной монтажной пены, но стоит в разы дороже. Материал имеет большое количество открытых пор, поэтому в качестве гидро- и пароизоляции непригоден.

Поэтому, решив качественно утеплить свой дом, не стоит надеяться на непрофессиональный утеплитель. При желании Вы можете с помощью баллончика обработать небольшие участки конструкций или внутренних перегородок, но для утепления больших поверхностей он вряд ли годится.

Это неправда. Напыляемый ППУ — один из самых экологически чистых материалов. Именно изоляция ППУ применяется во всех современных холодильниках и бойлерах, что свидетельствует не только об абсолютной экологической безопасности материала, но и о его стабильности в условиях экстремально низких и экстремально высоких для человека температур. Другие утеплители (пенополистирол и минеральные ваты) имеют существенные химически вредные выделения в условиях изменения температур, особенно в условиях их повышения до 80°С, что не только имеется в бойлерах, но и является рядовым для кровель и южных фасадов в жаркий летний день. Кроме того, ППУ (в эластичной форме) применяется в производстве матрасов, подушек, диванов и всех сидений на транспорте. Таким образом, мы каждый день имеем непосредственный контакт с ППУ (можете ли Вы себе представить применение стирольных или минераловатных материалов в таком применении?).

МИФ №2 - «ПЕНОПОЛИУРЕТАН — ЭТО ДОРОГО».

И это не правда. Такой вывод делают дилетанты при первом знакомстве с ценой 1 м³. Цена ППУ, как утеплителя, зачастую существенно ниже рыночной.

Заблуждение о высокой цене ППУ базируется на прямом сравнении стоимости цены 1 м³ теплоизоляции, что не только не корректно с математической точки зрения, но и ошибочно с профессиональной (строительной).

Теплопроводность пенополиуретана существенно ниже всех остальных теплоизоляционных материалов, а следуя элементарной математике: эквивалентная толщина необходимой изоляции, а следовательно и необходимый объем, будут пропорционально меньше. Порой этот коэффициент доходит до 3 - 4. Не стоит забывать, что в отличие от традиционных утеплителей, пенополиуретановая изоляция практически не меняет свою теплопроводность с изменением влажности и температуры, т.е. коэффициент теплопроводности пенополиуретана остаётся расчётным в реальных условиях эксплуатации. Более того, учитывая бесшовность и отсутствие крепежей на ППУ изоляции (в отличие от других утеплителей), необходимая толщина теплоизоляции так же может быть снижена. Крепежи и швы, являются мостами холода, что существенно снижает средние показатели при применении других теплоизоляционных материалов, и это снижение можно охарактеризовать коэффициентом 1,5 - 2.

Кроме того, напыляемый пенополиуретан не требует применения пароизоляции и влагозащиты в пироге конструкции, что так же снижает стоимость, т.е. избавляет от дополнительных расходов на материалы и работы по их обустройству. И наконец, последнее цена за 1м³ утеплителя из ППУ, включает в себя стоимость материалов и работ, в отличии от цены за 1м³ других теплоизоляционных материалов. Таким образом, цена ППУ теплоизоляцию не только не является высокой, а наоборот существенно ниже, чем применение других теплоизоляционных материалов.

МИФ №3 - «ППУ НЕДОЛГОВЕЧЕН» ИЛИ «ПЕНОПОЛИУРЕТАН РАЗРУШАЕТСЯ ОТ УЛЬТРАФИОЛЕТА»

Эти утверждения так же являются ложными. Теплоизоляция ППУ — самая долговечная изоляция из всех теплоизоляционных материалов имеющихся на рынке. Долговечность ППУ вытекает из очень высокой химической стойкости не только к различным атмосферным воздействиям, но и к большинству сильно разрушающих химических реагентов, таких как различные растворители, щелочи и кислоты, биоагенты и т. д. Долговечность и экологичность ППУ — и есть следствие высокой химической стойкости. Подавляющее большинство материалов разрушаются под воздействием ультрафиолета (какие-то в большей, какие-то в меньшей степени). Особенно это было присуще различным полимерам в первом поколении. Современные ППУ, (как впрочем, и многие другие полимеры) достаточно стойкие к ультрафиолетовому воздействию, благодаря соответствующим добавкам. Так разрушения пенополиуретана под прямым естественным (солнечным) УФ излучением в течении года не превышают 1мм, а в течении 20 лет не превышают 4мм. В подавляющем большинстве случаев Изоляция ППУ не имеет прямого контакта с солнечными лучами, поскольку либо является внутренней изоляцией, либо защищена тем или иным финишным покрытием, а следовательно угрозы разрушения от УФ излучения отсутствуют. В случаях, когда есть необходимость в длительных технологических перерывах и Изоляция ППУ может находиться в зоне прямого УФ излучения (например южный фасад во время ремонта) следует иметь в виду, что процесс разрушения настолько длительный и настолько незначительный, что этим можно пренебречь.

МИФ №3 - «ППУ — ГОРИТ» ИЛИ «ПЕНОПОЛИУРЕТАН — ПОЖАРООПАСНЫЙ».

Строго говоря, как и любой полимерный материал ППУ конечно же горит, т.е. не может относиться к классу горючести — НГ. Естественно такое высказывание относится к любой полимерной изоляции, но к пожаробезопасности это ни имеет никакого отношения. Современный качественный ППУ, как минимум является само затухающим, или как ещё говорят не поддерживающим горение за счёт введения антипиренов. Таким образом, качественный ППУ горит тогда и только тогда, когда находиться в зоне горения, поддерживаемого другим горючим материалом (например — дерево).Так же в отличии от многих полимеров пенополиуретан не плавится и не течёт во время пожара, а коксуется, и тем самым замедляет распространение огня и температуры. В зависимости от разновидности ППУ может относиться к разным группам горючести от Г1 до Г4. Пожаробезопасность ППУ Г1и Г2 очень высокая, но даже с ППУ с горючестью Г3 не может стать очагом возникновения и распространения пожара. Более того, в условиях пожара, возникшего благодаря горению материалов поддерживающих горение (например — дерево), ППУ существенно безопасней других теплоизоляционных материалов включая минераловатные негорючие материалы, особенно в каркасных и деревянных домах. Объясняется это монолитностью конструкции (образуется благодаря ППУ изоляции). Благодаря полной герметизации пирога конструкции, во время пожара отсутствует тяга внутри конструкции пирога (особенно в каркасных домах в отличии от пирога например с негорючей минватой) на начальных стадиях пожара, что существенно увеличивает время горения конструкций до разрушения (один из главных показателей для спасения жизни).

Так же явно преувеличены слухи об опасности газов выделяющихся при горении пенополиуретана. Преувеличение заключается ни в том, что ППУ при горении не выделяет букет ядовитых газов (естественно выделяет), а в том, что в реальных условиях пожара отравления со смертельным исходом из-за ППУ изоляции маловероятны. Причин тому несколько.

Первое — ППУ изоляция в подавляющем большинстве случаев применяется снаружи зданий и сооружений, а, следовательно, до сквозного прогорания конструкции все продукты сгорания уйдут в атмосферу.
Второе — отравляющие газы, выделяющиеся при сгорании пенополиуретана, весьма токсичны и легко приведут к серьёзным отравлениям и реанимации, но более опасны (с точки зрения продуктов сгорания) другие горючие материалы, например древесина, ведь образующийся при её горении угарный газ даже в малых количествах опасен для жизни и может привести к летальному исходу.
Третье — количество отравляющих газов выделяющихся при горении прямо пропорционально количеству сгораемого материала по массе а не по объёму. Следовательно, удельное количество продуктов сгорания ППУ в условиях реального пожара будет несоизмеримо мало с количеством продуктов сгорания других материалов участвующих в пожаре (без них ППУ гореть не может).

МИФ №4 — «ЭКОЛОГИЧНЫЙ ППУ ТОЛЬКО НА НАТУРАЛЬНОЙ ОСНОВЕ — СОЕ»

Обыкновенный рекламный трюк, оправдывающий необоснованное удорожание продукта. Такой аргумент, может подействовать только на полностью несведущего в производстве пенополиуретана человека, либо на чересчур сознательного патриота страны происхождения полиола, к тому же радеющего за применение возобновляемых ресурсов (такие ездят на этаноле, рапсовом масле и т.д.). Поскольку происхождение полиола (с точки зрения возобновляемости ресурсов) никоим образом не связано с экологичностью будущего ППУ, точно так же как токсичность выхлопа двигателя внутреннего сгорания зависит не от топлива, а от самого двигателя (качества и полноты сгорания). Процесс производства ППУ — смешение и взаимодействие полиола и изоционата. Изоционат во всех системах ППУ — один и тот же и на порядок более токсичен и ядовит, чем полиол. Поэтому экологичность пенополиуретана зависит не от того, из какого сырья сделан полиол (из нефти или соевого масла), а из того, насколько хорошо прошло смешение и взаимодействие компонентов (изоционата и полиола при получении ППУ), что в свою очередь зависит от оборудования для смешения и мастерства оператора.

Как говориться: «в каждой шутке есть доля правды» или «нет дыма без огня». Так и в нашем случае мифы рождаются не на пустом месте. Поэтому рассмотрим «правду» о ППУ, которая может иметь место при применении некачественной ППУ изоляции, а заодно рассмотрим причины, по которым это может произойти и как этого избежать.

ПРАВДА №1 - «ППУ — МОЖЕТ ОКАЗАТЬСЯ ВРЕДНЫМ И НЕЭКОЛОГИЧНЫМ»

Любой ППУ получается путём смешения и реакции двух составляющих: полиола и изоционата. Изоционат относится ко второй группе опасных материалов, а полиол к третьей группе — это означает, что по отдельности эти материалы весьма ядовиты и токсичны. Несмотря на то, что изоционат более ядовит и токсичен, в сущности в производстве ППУ изоляции менее опасен, чем полиол.

Объясняется это следующим:

изоционат — материал существенно стандартизированный (в настоящий момент только импортный) и производиться только крупнейшими мировыми химическим концернами (заводы по производству изоционата стоят несколько сотен миллионов долларов), и соответственно, практически всегда качественный.
изоционат при контакте с водой (влажностью воздуха) весьма быстро превращается в твердое вещество (полимочевинные соединения) экологически безопасное, а, следовательно, не может оказаться «тайной миной замедленного действия». Всего этого нельзя сказать о полиоле.

Полиол — материал, имеющий весьма сложный состав, от которого и зависят будущие характеристики и качество ППУ. Естественно все производители ППУ систем держат рецептуру полиола в строжайшей тайне, и очевидно, что в этих условиях говорить о какой-либо стандартизации или серьёзном контроле невозможно. Производство полиола дело не очень хитрое и относительно недорогое (под силу ИП). Таким образом, полиол может быть как импортным, так и отечественным. Причём выбор импортного компонента, тоже не гарантирует качество получаемого ППУ. Исходя из выше перечисленного — гарантировать качество пенополиуретана можно только при условии, что полиол был произведён на известных, химических заводах и имеет все соответствующие документы и сертификаты.

Однако, как уже было сказано, ППУ получается путём смешения и взаимодействия полиола и изоционата, а следовательно, будущее качество пенополиуретана зависит не только от качества исходных компонентов (полиола и изоционата), но и от правильности смешения и взаимодействия. При производстве ППУ очень важным является качество смешения в совокупности с температурным режимом протекания реакции, а для напыляемых ППУ их высокореакционные способности, вследствие чего, оборудование для производства напыляемого ППУ может быть только высокого давления (более 120 бар) — аппараты GRACO® и GAMA®. Так же необходим правильный выбор компонентов и режима напыления, что требует высококвалифицированных менеджеров и операторов ППУ. Совокупность вышеперечисленных факторов определяет весьма сложный технологический процесс, который требует высокого профессионализма исполнителей. Таким образом, обратившись в компанию «рога и копыта» можно легко получить экологически небезопасный пенополиуретан.

ПРАВДА №2 - «ППУ — МОЖЕТ ОКАЗАТЬСЯ НЕДОЛГОВЕЧНЫМ И/ИЛИ ДЕФЕКТНЫМ»

Недолговечным, пенополиуретан может оказаться по трём основным причинам:

Некачественное сырьё (полиол и изоционат).

Изоционат может быть просрочен (срок хранения 6 мес.), пред полимеризован влагой. Полиол так же может быть просрочен (срок хранения 3 мес.), насыщен влагой, потеря вспенивателя, просто ненадлежащего качества (с большой вероятностью, если «no name»). Пенообразование ППУ происходит благодаря наличию в полиоле вспенивателя. Лучшим вспенивателем на данный момент является Фреон 141b. Для понимания, можно провести параллель с продуктами пинания. Добросовестные предприятия общепита никогда не позволят себе использование продуктов с истекшим сроком годности или испорченных во время хранения. Так и использование просроченных компонентов, преступно и опасно.

Неправильное производство ППУ.

Непропорциональное смешивание, плохое смешение, неверная температура смешения. За все эти показатели отвечает оборудование и оператор. Только оборудование высокого давления (зачастую их называют дозаторами высокого давления) грамотно справляется с поставленной задачей. Многочисленные неисправности оборудования могут привести к различного рода сбоям и производству некачественного ППУ. Неверно смешенный или термостатированный ППУ может усаживаться, гнить, растрескиваться и сыпаться.

Неправильный выбор компонентов ППУ (полиола) и/или нарушение технологического процесса оператором ППУ.

Каждая система ППУ имеет соответствующее назначение. Выбор системы ППУ определяется либо заказчиком (проектом) либо менеджером-консультантом компании подрядчика. Неправильный выбор исходного сырья зачастую приводит к разрушению: например, неверно подобранная (рассчитанная) плотность ППУ для морозильной камеры обернётся существенным снижением срока службы, неверно подобранная эластичность на конструкциях приведёт к образованию трещин, а неверно подобранная прочность к разрушению и просадке и т. д.

Иногда в погоне за клиентом, «нерадивые» подрядчики, намеренно предлагают напыление более дешёвых систем в местах для этого не предназначенных, особенно грешат этим компании, предлагающие напыление пенополиуретана (ППУ) с открытой ячейкой. Они ловят невнимательного клиента, предлагая дешёвую цену за 1 м³ ППУ, на ограждающие конструкции, чего делать в условиях нашего климата не только неэкономично, но и категорически не следует без обустройства дополнительной пароизоляции. Нарушение технологического процесса, например несоответствующие температурные и влажностные параметры, как поверхности, так и окружающей среды (а также прочие тонкости), могут привести к получению некачественного пенополиуретана и как следствие усадка, растрескивание, отслаивание, осыпание нанесённого ППУ.

ПРАВДА №3 - «ППУ — МОЖЕТ ОКАЗАТЬСЯ ПОЖАРООПАСНЫМ»

Как уже говорилось все характеристики, в том числе и огнестойкость, несёт на себе полиольная составляющая пенополиуретана, благодаря антипиреновым добавкам. Антипиреновые добавки весьма дорогие, и соответственно здесь возникают различные проблемы. Некоторые недобросовестные производители полиолов экономят на антипиреновых добавках, что приводит к снижению пожаробезопасных свойств (особенно этим грешат турецкие и польские производители полиолов).Многие мелкие отечественные производители зачастую сертифицируют продукт с одним содержанием антипиренов, а в реальное производство идёт совершенно другое количество антипиренов. Недобросовестные подрядчики (нарушающие технологии) тоже могут способствовать получению пожароопасного ППУ.

Так, подрядчики в погоне за выгодой (намеренно или по профнепригодности), могут предложить заказчику напыление системы ППУ известного бренда, но без содержания антипиренов (все производители имеют в своей линейки дешёвые поддерживающие горение ППУ, применяющиеся при обустройстве теплоизоляции под землёй, внутри не горящих герметичных конструкций и т.д.) — результат пожароопасный ППУ не в нужном месте конструкций.

Применение пожароопасных пенополиуретанов, даже там, где это допустимо, либо не приносит никакой выгоды подрядчику, либо чревато серьёзными проблемами для подрядчика. Этому простое объяснение — в оборудование всегда остаётся сырье эквивалентное не менее 1-2 м³ ППУ. Смена сырья приводит к материальным затратам соизмеримым с выгодой в разнице стоимости исходного сырья, в противном случае напылённый пажароопасный ППУ оказывается совсем не в том месте куда был предназначен. Таким образом, компании заботящиеся о своей репутации в принципе не производят пенополиуретан группы горючести ниже Г3, т.е. не применяют пожароопасные системы ППУ.

ПРАВДА №4 «ППУ — МОЖЕТ ОКАЗАТЬСЯ НЕОПРАВДАННО ДОРОГИМ»

Неоправданно дорогой пенополиуретан — есть профнепригодность либо проектировщика, либо подрядчика, выполняющего работы по напылению ППУ. Ошибками проектировщика являются: либо выбор заведомо некачественной системы ППУ (качество полиольного компонент низкое, результатом чего: повышенная теплопроводность, пониженная плотность, слишком высокое содержание открытых ячеек и т.д.), либо неверно подобранная в линейки система ППУ (завышенная толщина, плотность и/или теплопроводность и др.). Ошибки проектировщика могут быть исправлены грамотной подрядной организацией. Зачастую, компании проводящие напыление ППУ, значительно более грамотны в проектных решениях. Некоторые из них имеют собственные типовые проектные решения, которые являются ВСО (внутренним стандартом организации). А вот ошибки некомпетентной подрядной организации уже станут дополнительными материальными затратами (чаще всего из кошелька заказчика), что и приведёт к «неоправданно дорогому ППУ».

К ошибкам подрядных организаций можно отнести — нарушение технологического процесса напыления ППУ. К самым распространённым ошибкам следует отнести применение отечественного оборудования низкого давления для производства пенополиуретана. Мало того, что такое оборудование не может качественно смешать компоненты, в результате чего ППУ имеет множество дефектов самой структуры (в результате которой существенно повышается теплопроводность), так и более высокую среднюю плотность и неравномерность покрытия (неизбежно для оборудования низкого давления). Таким образом, расход компонентов для достижения одного и того же результата (необходимого термического сопротивления ограждающей конструкции существенно возрастает), что приводит к многократному (2-4 раза) перерасходу исходного сырья и как следствие материальным затратам. Так же к ошибкам подрядных организаций (которые проводят утепление напылением ппу) стоит отнести низкий профессионализм менеджеров консультантов и операторов ППУ, результатом которых может быть неравномерность слоя (даже на оборудовании высокого давления), усадка материала и пр.

Резюмируя вышеописанное можно констатировать, что экономически выгодным, экологически и пожаробезопасным является качественный ППУ, и его качество в большей степени зависит от подрядной организации. И это вполне закономерно, ведь сам материал производиться на стройплощадке, в отличие от др. утеплителей, производство которых налажено на заводах, и на подрядчиков по напылению ППУ. Помимо самого обустройства теплоизоляции ложиться и производство этой изоляции. Именно поэтому к вопросу подрядчика по напылению ППУ стоит подходить очень ответственно.

Рекомендации: выбор подрядчика работающего с применением сырья известных заводов (известные бренды, желательно мировые химические концерны: DOW, BASF, BAYER, HUNSMAN), выбор крупного подрядчика — меньше вероятность получить просроченный материал, выбор подрядчика с большим опытом — меньше вероятность технологических ошибок.

Для домов, расположенных в средней и северной полосе нашей страны, вопрос утепления актуален всегда. Современному потребителю рынок предлагает огромное число различных материалов, необходимых для утепления стен и крыш зданий. В последнее время большую популярность получает напыляемая теплоизоляция на основе пенополиуретана. Простота и надежность этого вида утепления позволяет проводить все работы своими руками.

Разновидности и подробно о ППУ

Методом напыления могут наноситься несколько видов утеплителей:

карбомидно-формальдегидный пенопласт – пеноизол (КПФ), для которого нужен пеногенератор. Состав смешивается с водой, образуя пену, а когда застывает, становится похож на монтажную пену;
керамическая жидкая изоляция в виде суспензии, которая подходит для всех видов поверхностей (кирпич, бетон, дерево, металл, пластик и т.д.). Безопасен, терпит окраску, оклеивание обоев, оштукатуривание;
заливной пенопласт, который подходит для утепления любых помещений; не имеет запаха, а после застывания принимает ячеистую структуру и хорошо сохраняет тепло. Прочен и подходит для высотных домов.

Напыляемый полиуретановый утеплитель является разновидностью пенопласта. Такие газонаполненные пластмассы получаются в процессе вспенивания и последующего отвердевания определенных жидких смесей. Ячейки полученного вещества наполнены углекислым газом, воздухом, иногда применяют другие газы.

Около 98% объема этого утеплителя занимает газ, на твердое вещество приходится только 2 %. Это обстоятельство и определяет главную особенность газонаполненных пластмасс такого рода - низкий удельный вес.

Преимущества

Самым примечательным качеством для пользователя является простота в транспортировке и экономичность. Пенополиуретан хранится в небольших металлических контейнерах, достаточно легких и вполне удобных для транспортировки и хранения. Этот материал абсолютно не ядовит, поэтому безопасен для здоровья человека и домашних животных.

Данное свойство пенополиуретана особенно важно при утеплении помещения изнутри. Ни перепады температур, ни взаимодействия с жидкостью не провоцируют этот материал на выделение вредных веществ, поэтому весь процесс можно совершить своими руками, не прибегая к услугам специалистов.

Дополнительные плюсы

Напыляемая теплоизоляция хорошо поглощает шумы и обладает отличными гидроизоляционными свойствами. Это значит, что в ваших стенах не будет накапливаться влага, не заведется грибок. И в холодный, и в теплый сезон в доме будет поддерживаться комфортная атмосфера в нужном температурном диапазоне.

Поскольку напыляемая теплоизоляция наносится одним слоем, в покрытии отсутствуют стыки и швы. А значит, не будет существовать утечек драгоценного тепла даже в самых проблемных зонах.

В состав ППУ входят различные антикоррозийные вещества. Поэтому при нанесении ППУ на металлические поверхности, образуется слой, удерживающий тепло и одновременно защищающий металл от влаги и ржавчины.

Пена полиуретана медленно воспламеняется и быстро затухает при отсутствии кислорода. Поэтому шансы на его возгорание весьма невелики. Если вы захотите свести вероятность воспламенения к нулю, следует обработать покрытие слоем специальной краски.

Виды применения

Технология утепления пенополиуретаном позволяет проводить теплоизоляцию и при начальном строительстве, и при капитальном ремонте здания. Напыляемая теплоизоляция ППУ широко применяется для утепления:

крыш различных построек;
стен промышленных и жилых зданий;
овощехранилища и холодильные склады;
трубопроводы, технологические емкости, нежилые помещения.

Утепление напылением можно проводить на такие поверхности, как железобетон, алюминий, асбоцемент, бетон, композиты и так далее. Благодаря своим свойствам, пена полиуретана превосходно закрепляется на любой поверхности и полностью заполняет любые трещины и разломы.

Подготовка к работе

Процесс утепления вполне по силам сделать любому хозяину. Напыляемая теплоизоляция потребует двух компонентов:

подготовленная смесь вспенивающих агентов, полиэфирных составляющих, регуляторов пены и огнегасящей добавки;
субстанция, в основе которой имеется изоцианат.

Первый ингредиент тщательно взбалтывают. Обычно для этого используют перемешивающий механизм, работа своими руками может не дать нужной точности. Изоцианат тщательно проверяют на наличие посторонних примесей. В случае их обнаружения второй ингредиент нагревают до 700С и перемешивают. Перед использованием смесь процеживают через металлическое сито. Компоненты используются в соотношении 1:1.

Важно помнить, что ингредиенты не должны иметь контакта с водой, паром или влажным воздухом; недопустимо попадание в них посторонних предметов. Контейнеры, в которых остались компоненты для утепления, нужно плотно закрывать.

Все ингредиенты лучше всего использовать в короткий срок, непосредственно после приготовления.

Весь процесс нанесения пены утеплителя производится машинами низкого давления. Кроме машин, для работы понадобятся:

защитные очки;
спецодежда и обувь, резиновые или хлопчатобумажные перчатки;
дополнительное оборудование: противогаз, термометр и респиратор.

Подготовка поверхности к нанесению

Перед тем, как приступить к напылению пеной, следует подготовить рабочую поверхность. Для этого ее очищают от грязи и насухо вытирают. На поверхности не должно быть трещин и вмятин диаметром более 6 мм, иначе схватывание (адгезия) будет неполной. Если в день, намеченный для работы, идет дождь или наблюдается повышенная влажность, приступать к нанесению пены не следует.

Выбирайте для работ сухой, солнечный день, в который температура рабочей поверхности не превышает 30°С. Если поверхность будет горячей, то расход пены будет больше нормы из-за плохого вспенивания.

Как происходит нанесение

Из двух емкостей с помощью насоса набирается смесь в определенном количестве. После этого смесью наполняют пистолет-распределитель, в котором имеется форсунка. Компрессор нагнетает давление в пистолете до определенного показателя.

Компоненты смеси перемешиваются и попадают на рабочую поверхность. Образуется густая пена, которая довольно быстро охлаждается и отвердевает. Все оборудование оснащено электронными датчиками, которые следят за рабочим давлением в шлангах и емкостях, за температурой воздуха и прочее.

Технология работ

Наносить напыление следует в жидком состоянии. При низкой температуре поверхности на нее наносится тонкий слой пены для изоляции. Только после полного отвердевания предварительного слоя процесс утепления можно будет продолжать.

Пенополиуретан наносят поначалу в труднодоступные участки поверхности – отверстия для вентиляции, дымоходы, сложные участки стен и прочее. Каждый последующий слой пены наносится только после того, как предыдущий слой полностью застынет. Стандартная толщина нанесенного утеплителя – не более 1,5 см. Для оптимального утепления необходимо нанести не менее трех слоев пены.

Даже если площадь работ велика, необходимо выполнить все работы за один день. Если выполнить это условие не удалось, то к началу следующего этапа нужно заново тщательно очистить поверхность.

Те участки поверхности, на которые напыление производиться не будет, следует защитить от пены куском плотной материи.

Техника безопасности

Хотя ППУ не является ядовитым материалом, работа с ним может привести к несчастным случаям. Для того чтобы этого не произошло, следует соблюдать элементарные меры безопасности.

Наиболее важными элементами безопасности процесса утепления является исправное оборудование и защитная одежда. Весь процесс напыления лучше проводить в специальном костюме, в котором кожа человека будет полностью защищена от контакта с ППУ. Слизистые оболочки глаза должны прикрываться очками, дыхательные пути – респиратором или противогазом.

Инструкция поможет начинающим правильно приготовить напыляемый состав и зарядить в строительный пистолет этот утеплитель. Также требуется иметь под рукой специальный растворитель для того, чтобы в случае попадания на кожу капель пенистого утеплителя, немедленно его смыть. Стоимость работ определяется индивидуально и зависит от сложности рабочей поверхности и от толщины нанесенной пены. Точную цену монтажа утеплителя можно сказать только после визуального осмотра здания.

Вопрос утепления жилых зданий актуален почти во всех регионах России. Напыление пенополиуретаном является эффективным решением проблемы. Этот утеплитель представляет собой двухкомпонентный состав.

Очень низкий, он составляет всего 0,021 Вт/м 2 К. Слой вспененного пенополиуретана толщиной 0,05 м по свойствам теплопроводности соответствует кирпичной кладке в 1,6 м. Кроме того, материал очень легкий. Все это объясняет его широкую популярность среди строителей разных профилей.

Область применения пенополиуретана

1. Сооружение сэндвич-конструкций на промышленных и гражданских объектах.

2. Создание шумоизоляционного слоя в вагонах и самолетах.

3. Теплоизоляция напылением пенополиуретана оконных проемов, внутренней кровли, дверей и других элементов конструкций.

4. холодного и горячего водоснабжения.

Пенополиуретан применяется также в автомобилестроении, электротехнике и многих других областях.

Преимущества утепления пенополиуретаном

1. Низкий коэффициент потери тепла зданием.

2. Стойкость по отношению к негативным факторам окружающей среды.

3. Отличная долговечная адгезия со всеми видами кирпича и гипсокартона.

4. Отсутствие необходимости закрепления теплоизоляции крепежными элементами.

5. Пенополиуретан имеет отличные показатели гидрофобности.

6. Возможность монолитного распределения материала, то есть без видимых швов.

7. Утепление пенополиуретаном методом напыления не требует периодического восстановления. Это в значительной степени экономит трудовые ресурсы.

8. Материал состоит из ячеек, которые позволяют ему "дышать".

Недостатки утепления пенополиуретаном

1. Заявленный производителями срок службы материала составляет 15-20 лет. Но уже на пятом году эксплуатации пенополиуретан может терять до 30% теплоизоляционных свойств. Это явление не так заметно в условиях постоянных пониженных температур.

2. Оборудование для напыления пенополиуретана стоит достаточно дорого.

3. Материал имеет низкую пожаробезопасность.

Можно сделать вывод, что преимуществ у материала гораздо больше, чем недостатков.

Технология напыления пенополиуретаном

Перед тем как производить утепление напылением пенополиуретана нужно подготовить обрабатываемую поверхность. Для этого следует очистить ее от загрязнений и хорошо просушить. С металлов важно убрать всю ржавчину и обезжирить их. Алюминий требует обязательного покрытия грунтовкой с высокой степенью адгезии, это поможет увеличить сцепление утеплителя с поверхностью.

Важное место в технологическом процессе напыления занимает температура окружающей среды и компонентов. Для получения высокоэффективного слоя нужно, чтобы состав был от 10 до 25°С. Оптимальной для помещения является температура выше +5 °С. Работа в более холодной обстановке может производиться только подогретым до нужного состояния раствором.

Напыление пенополиуретана, отзывы о котором почти всегда положительные, осуществляется под давлением выше 100 атмосфер. Примерно через две секунды после распыления происходит реакция вспенивания с последующим затвердеванием состава. Получившийся слой обеспечивает отличную тепло- и гидроизоляцию.

Этапы напыления пенополиуретана

1. Смешивание всех компонентов состава. Как правило, соединяются смеси реагентов, противопожарных составов, изоцианат и закрепитель. Последние два компонента нужно предварительно смешать отдельно и отфильтровать при образовании осадка.

2. Напыление пенополиуретаном из специального пистолета-распылителя при помощи компрессора (пеногенератора).

3. Повторная обработка поверхности (при необходимости).

Средняя стоимость напыления пенополиуретаном по России

Как известно, цены на различные товары и услуги могут отличаться в регионах страны. Это касается и напыления пенополиуретаном. Стоимость напыления 1 м 2 зависит от толщины слоя и объема заказа. Чем больше обрабатываемая площадь, тем ниже цена за квадратный метр.

В среднем при небольших объемах работ, то есть до 200 м 2 , напыление пенополиуретаном стоит 550-630 рублей за 1 м 2 . При увеличении площади для обработки цена квадратного метра уменьшается примерно до 500-600 рублей.

При составлении примерной сметы на напыление пенополиуретаном цена будет зависеть также от высоты стен. Обычно такие наценки выражаются в процентах от стоимости услуг. Например, обработка стен высотой более 3 м будет стоить дороже на 10-20%, а подвальных помещений с низкими потолками - на 20%.

Конечная стоимость напыления пенополиуретана рассчитывается специалистами компаний, предоставляющих такие услуги. Работники всегда видят наиболее уязвимые места для выхода тепла из помещения. Поэтому специалисты обязательно предложат обработать эти поверхности несколько раз.

Сегодня работать с пенополиуретаном можно и самостоятельно. Для этого необходимо иметь специальное оборудование и базовые знания о напыляемых компонентах. Работы всегда лучше проводить вдвоем.

Оборудование для напыления пенополиуретана своими руками

В строительных магазинах продаются одноразовые комплекты для напыления пенополиуретана на небольшие площади. Чаще всего такие наборы состоят из двух баллонов. В одном из них - полиол с фреоном 134, в другом - изоционат.

Конструкцией оборудования предусмотрено смешивание компонентов после нажатия на курок пистолета. Шланги с составами подсоединяются к редукторам. В резервуарах постоянно ведется контроль за давлением и температурой. В случае нарушения одного из параметров материал будет хуже схватываться, что приведет к повышению его расхода.

Стоимость оборудования для напыления пенополиуретана своими руками

Распространение портативных установок для с пенополиуретаном объясняется тем, что в частных домах площадь для утепления может быть совсем небольшой. Бригады профессональных работников с дорогостоящим оборудованием просто не выезжают на такие объекты, так как это невыгодно. В других случаях небольшие работы обойдутся очень дорого из-за продолжительной сборки установок. Одноразовые комплекты разработаны для безопасного использования любителями. На площадях менее 20 м 2 они оказываются выгодными.

Средняя стоимость одноразовой установки - от 16 до 30 тысяч рублей. В ней примерно 1 м 3 пенополиуретана. Такой же объем состава, купленный в специализированной компании, обойдется более чем в 30 тысяч рублей. Выгода самостоятельной работы очевидна.

Напыление пенополиуретаном своими руками

Все работы должны проводиться в хорошую погоду. Высокая влажность на улице и в помещении в это время может немного испортить пенополиуретан. Напыление своими руками выполнять нужно в несколько слоев. Это один из главных принципов работы.

Утепление пенополиуретаном методом напыления начинается со сложных поверхностей: дымоходов, люков вентиляции и трубопроводов. На этом же этапе нужно закрыть все стыки, которые выходят наружу. Первый слой желательно наносить толщиной примерно 14 мм. После его застывания можно приступать к дальнейшим работам.

Второй и третий слои наносятся друг на друга с небольшим интервалом времени. Оптимальным является проведение всех работ за один день. Если такое невозможно, то, начиная каждый следующий слой, нужно тщательно подготавливать поверхность. При правильном планировании рабочего времени утепление частного дома средних размеров можно провести за 2-3 дня.

Наиболее эффективной звуко- и теплоизоляцией считается конструкция, состоящая из трех слоев.

Преимущества и недостатки самостоятельного напыления пенополиуретана

Работы по напылению проводятся специалистами с профессиональным оборудованием достаточно быстро. Все работы занимают 1-2 дня. Самостоятельное выполнение напыления может занять больше времени, так как нужно внимательно изучить инструкцию и разобраться с оборудованием.

Пенополиуретан, напыление своими руками которого оказывается выгодным только на небольших площадях, застывает почти моментально независимо от конструкции установки. Это доказывает, что нет разницы между профессиональными и одноразовыми конструкциями.

Таким образом, в каждом случае решение о самостоятельном или профессиональном принимается хозяевами.

Чтобы новое помещение не было холодным, строители применяют современные технологии и материалы. В качестве теплоизоляции принято использовать минеральную вату, войлок, пеноплекс. Они хорошо справляются со своей функцией, но идеальны только для ровных поверхностей. Заполнить все щели и выемки поможет напыляемый утеплитель. Он проникает в труднодоступные места и становится надежной защитой от холода.

Состоит из полиола и изоционата. В момент распыления эти вещества поступают в смесительную камеру оборудования, где к ним присоединяется сжатый воздух. Для полимеризации напыляемого слоя ППУ происходит смешивание 2 компонентов, вступающих друг с другом в реакцию. Затем они выходят через распылитель и образуют на поверхности надежное пенистое покрытие.

Напыляемая ППУ теплоизоляция имеет следующие характеристики:

Объемный вес от 25 до 32 кг/м3.
Теплопроводность около 0,2 Вт/м2.

Отличается хорошей звукоизоляцией. Обеспечивается она благодаря пенистой структуре, проникающей в любые щели. Пенополиуретан устойчив к влаге и агрессивной среде.

Применение напыляемой изоляции

Особенности теплоизоляции позволяют использовать ее для различных поверхностей:

Крышы. Пенополиуретан наносится с внутренней стороны, благодаря этому к утеплению кровли напыляемым утеплителем можно приступать не только на этапе возведения дома, но и после введения его в эксплуатацию. ППУ придает конструкции надежности, увеличивает шумоизоляцию, убирает дефекты с основания и укрепляет.
Мансарды. Внутренняя теплоизоляция напыляемым ППУ идеально подходит для неровных поверхностей, поскольку легко ложится и проникает в труднодоступные места. Вся работа занимает несколько часов. Материал защищает конструкцию от холода в зимнее время и помогает сохранять прохладу летом.
Стен. Можно использовать снаружи или внутри здания. Их выполняют как на этапе строительства дома, так и во время ремонта. Помогает защитить поверхность от негативного воздействия осадков. Утепление стен напыляемым ППУ по отзывам пользователей осуществляется легко, главное правильно подготовить основу и применять защитный костюм.
Полов. Хорошо ложится и образовывает сплошное покрытие, благодаря чему в помещении становится гораздо комфортнее, поскольку в него не проникает холодный воздух. Напыляемое утепление полов не только улучшает обогрев здания, но и придает основанию прочность.

Достоинства и недостатки

Среди преимуществ отмечают:

Несложные подготовительные работы, нет необходимости в монтаже каркаса, как при использовании минеральной ваты или пенополистирола.
Хорошую адгезию – легко сцепляется с любыми поверхностями.
Напыляемая теплоизоляция поддается дополнительной обработке, ее можно красить, штукатурить или покрывать сайдингом.
Длительный срок эксплуатации – может прослужить от 20 до 50 лет.
Придает конструкции устойчивость к влаге, она не гниет, на ней не образовывается плесень.
Напыляемый ППУ экологически чистый, но при возгорании выделяет токсические вещества.

Среди недостатков отмечают:

Высокую стоимость. Чтобы купить напыляемую систему утепления придется отдать в среднем 200 руб/кг.
Обязательное использование специальной одежды. Во время распыления утеплитель разлетается вокруг, может попасть в глаза или на кожу. Смывается он очень плохо и раздражает слизистую оболочку.
Необходимо оборудование для напыления. Оно представляет собой специальную машину низкого давления.
Низкую устойчивость к ультрафиолету, поэтому после высыхания поверхность рекомендуется окрашивать.
Подверженность возгоранию. Утепление методом напыления пенополиуретана следует проводить только при добавлении в него антипирена.

Популярные производители напыляемых ППУ

Среди наиболее известных марок следует отметить:

1. Экотермикс. Основное преимущество – не содержит вредных химических веществ. Напыляемая пенополиуретановая теплоизоляция Ecotermix имеет в составе растительные масла, которые вспениваются на водной основе. Существует различных видов:

Экотермикс 300 – представляет собой закрытые ячейки, используется для наружных работ.
Ecotermix 600 – предназначен для внутренней обработки.

Отзывы о напыляемой теплоизоляции Экотермикс свидетельствуют о экономичном расходе. После нанесения в доме устанавливается комфортная температура, которая поддерживается в течение всего года.

2. Полинор выпускается в баллонах, что позволяет правильно рассчитать необходимое количество ППУ. Напыляемый пенополиуретановый утеплитель Полинор прост в использовании, для его нанесения не надо приобретать дополнительное оборудование. Удобство применения влияет на стоимость, цена Polynor за баллон в среднем составляет 400 рублей.

3. Heatlok Soy может применяться для наружных и внутренних работ. В состав входят натуральные компоненты: соя и овощные масла. Представляет собой монолитную массу, которая обволакивает основу, хорошо с ней сцепляется и предотвращает образование коррозии.

Как наносить своими руками?

Перед тем как преступить к утеплению поверхности напыляемым ППУ, нужно ее подготовить. Она должна быть сухой, чистой и ровной. Оптимальная температура обрабатываемой основы составляет от 13 до 15°C. Для проведения работ нужны баллоны, в которые в жидком виде помещают компоненты. С помощью насоса происходит забор веществ для образования пены. Затем смесь из 2 компонентов поступает в пистолет-распылитель.